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產(chǎn)地	國產(chǎn)	公稱壓力	常壓
密封形式	硬密封型	執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)	國標(biāo)

柱塞截止閥

產(chǎn)品概述：

是由閥體、閥蓋、閥桿，柱塞，導(dǎo)向、密封環(huán)、手輪等零件組成（如圖）。當(dāng)手輪旋轉(zhuǎn)時，通過閥桿帶動柱塞在導(dǎo)向套中上、下往復(fù)運動，使柱塞端部斜錐面與閥座錐面完成閥門的開啟與關(guān)閉功能。柱塞截止閥中柱塞與密封環(huán)間采用過盈配合，通過調(diào)節(jié)中法蘭螺栓預(yù)緊力，使密封環(huán)壓縮所產(chǎn)生的側(cè)向力與閥體中孔面柱塞外圓密封，從而保證了閥門的密封性，杜絕了內(nèi)泄漏。由于密封環(huán)采用回彈性強(qiáng)，耐磨性高的無毒新型密封材料，所以密封可靠，經(jīng)久耐用。從而提高了柱塞截止fa的使用壽命。柱塞截止fa結(jié)合柱塞閥的無泄漏有點和截止閥啟閉快的特點，成為一種結(jié)構(gòu)新穎，用途廣泛的新產(chǎn)品。

產(chǎn)品特點：

截止閥又稱截門閥，屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥門時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。

按連接方式分為三種:法蘭連接、絲扣連接、焊接連接。從自密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國閥門/三化給/曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。

閥桿的運動形式，(通用名稱:暗桿)，也有升降旋轉(zhuǎn)桿式可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動。因此，電動截止閥這種類型的截流截止閥閥門非常適合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流用。由于該類閥門的閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短，而且具有非?？煽康那袛喙δ?，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合于對流量的調(diào)節(jié)。

技術(shù)參數(shù)：+

公稱壓力	2.5	4.0	6.4	16	25	32		2.5
殼體試驗壓力（MPa）	3.75	6.0	9.6	24	37.5	48		3.75
高壓密封試驗壓力（MPa）	2.75	4.4	7.04	17.6	27.5	35.2		2.75
低壓氣密封試驗壓力（MPa）	0.5～0.7
適用介質(zhì)	水、蒸汽、油品（C、I）			硝酸類（P）			醋酸類（R）
適用溫度（℃）	C≤425、I≤560			≤200

主要外形尺寸：

1.6MPa 主要外形和連接尺寸

尺寸	DN	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400
L	mm	130	150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	650	750	850	950
H	mm	200	243	253	280	312	321	325	355	415	460	510	700	975	1115	1250	1380
W	mm	120	140	160	160	200	200	240	240	280	320	360	560	600	700	800	900

2.5MPa 主要外形和連接尺寸

尺寸	DN	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400
L	mm	130	150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	650	750	850	950
H	mm	200	243	253	280	312	321	325	355	415	460	510	700	975	1115	1250	1380
W	mm	120	140	160	160	200	200	240	240	280	320	360	560	600	700	800	900

4.0MPa 主要外形和連接尺寸

尺寸	DN	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400
L	mm	130	150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	650	750	850	950
H	mm	200	243	253	280	312	321	325	355	415	460	510	700	975	1115	1250	1380
W	mm	120	140	160	160	200	200	240	240	280	320	360	560	600	700