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且水中不得含有氨、焦油或油類物質(zhì)，否則就會(huì)微生物的生長，影響對(duì)污染物的分解，甚至造成微生物的中毒死亡，降低廢水的處理效果。廢水中的酚類和油類物質(zhì)同屬有機(jī)物，具有相似相容的性質(zhì)，而酚還屬于Lewis酸，易與極性水分子之間形成氫鍵，增加其在水中的溶解度，進(jìn)而促進(jìn)油水的惡性乳化。對(duì)酚類和油類物質(zhì)的去除過程存在嚴(yán)重的相互干擾，需要通過分步交替處理以便使廢水中的污染物達(dá)到可生化處理要求。脫酚工業(yè)生產(chǎn)中，酚濃度為1mg/l以上的廢水稱為高濃度含酚廢水，回收利用其中的酚類物質(zhì)可增加廢水處理的經(jīng)濟(jì)效益。

一、概述

GSA、GSHA型帶起吊裝置中試磁力高壓反應(yīng)釜是威海鑫泰化工機(jī)械有限公司開發(fā)生產(chǎn)的具有水平的新一代反應(yīng)裝置。我廠近年來采用了技術(shù)，在磁力攪拌反應(yīng)釜,生產(chǎn)型攪拌反應(yīng)釜,攪拌反應(yīng)罐等反應(yīng)釜設(shè)計(jì)加工方面進(jìn)行了一系列的改進(jìn)，其研究的許多成果獲得科研單位、生產(chǎn)廠家的好評(píng)。

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RTO裝置有兩室、三室以及多室裝置，兩室RTO裝置VOCs的去除率在95%～98%，三室RTO裝置VOCs去除率可達(dá)到98%以上。RTO(蓄熱式熱氧化爐)與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐相比，具有熱效率高(大于等于9%)、運(yùn)行成本低、能處理大風(fēng)量低濃度(相對(duì)于廢氣排放而言)等優(yōu)點(diǎn)。RTO裝置原理圖近幾年，隨著環(huán)境保護(hù)上有機(jī)廢氣（VOCs）排放要求的提高，RTO技術(shù)在有機(jī)廢氣回收治理方面越來越普遍，目前在石油化工、化學(xué)制藥、噴漆房、油漆和涂料生產(chǎn)、化學(xué)品制造行業(yè)已得到廣泛應(yīng)用。

二、反應(yīng)釜優(yōu)點(diǎn)

釜蓋可升降，取料方便。釜內(nèi)清洗方便快捷。

采用環(huán)形稀土永磁耦合驅(qū)動(dòng)器，具有靜密封、無泄漏的特點(diǎn)。

適合攪拌力矩大的攪拌。采用自潤滑耐磨軸套，適合于各種介質(zhì)的攪拌。

加熱方式：干式電加熱、導(dǎo)熱油加熱、夾套加熱。

溫度控制：采用PID自動(dòng)溫度控制儀表，控溫、控壓。

出料方式：上出料、下出料。

攪拌槳采用推進(jìn)式攪拌漿，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音小、操作方便。變頻器無級(jí)調(diào)速。

釜體材料：1Cr18Ni9Ti不銹鋼、316L不銹鋼、鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、內(nèi)襯聚四氟乙烯等。

LeakDetectionandRepair(u)：R)技術(shù)是對(duì)工業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中工藝裝置泄漏現(xiàn)象進(jìn)行發(fā)現(xiàn)和維修的一種技術(shù)。以國內(nèi)某PT：裝置設(shè)備組件泄漏的揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs)為例，應(yīng)用LD：R技術(shù)開展PT：裝置泄漏檢測(cè)并統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，計(jì)算VOCs泄漏損失量，建立泄漏檢測(cè)與修復(fù)體系，具有一定的實(shí)踐意義。在石化企業(yè)裝置運(yùn)行過程中，其設(shè)備及管閥件等密封部位經(jīng)常發(fā)生泄漏和揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs)的逸散，既導(dǎo)致污染環(huán)境，又造成物料(尤其是輕烴組分)的損失。

三、主要部件特點(diǎn)

（一）磁力耦合攪拌器

該設(shè)備的核心部位是強(qiáng)磁力耦合攪拌器，是選用永磁材料進(jìn)行強(qiáng)磁力耦合攪拌的傳動(dòng)裝置。解決了機(jī)械密封和填料密封的失效泄漏問題。內(nèi)外磁鋼制成兩個(gè)強(qiáng)大的永磁體，相互自行定位作用于軸向旋轉(zhuǎn)牽引上電機(jī)減速機(jī)帶動(dòng)外磁鋼，外磁鋼強(qiáng)磁力透過不銹鋼制成的密封罩體，強(qiáng)磁力自行定位耦合內(nèi)磁鋼，內(nèi)磁鋼帶動(dòng)軸與攪拌漿來完成靜密封攪拌過程，密封罩體與釜蓋、釜體、緊固聯(lián)接形成靜密封腔，使反應(yīng)介質(zhì)*處于靜密封狀態(tài)中，無任何泄漏、污染和人身危險(xiǎn)。限度的提高產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率，節(jié)能降耗是我們的共同追求。

（二）優(yōu)質(zhì)耐高溫高壓腐蝕軸承

具有靜密封、無泄漏、無噪音、無污染、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作簡單、堅(jiān)固耐用、結(jié)構(gòu)緊湊的特點(diǎn)，*的軸套/軸承設(shè)計(jì)耐高溫高壓、耐腐蝕耐磨擦、避免了二次污染從而保證了物料純度，延長了軸承的使用壽命。

（三）非標(biāo)定制攪拌漿

可配制非標(biāo)攪拌形式（推進(jìn)式、折頁漿式、錨板式、平渦輪式、螺距渦輪式、刮板式、曲頁渦輪式、雙螺旋帶式、組合式等）、壓力顯示、加料罐、導(dǎo)管、下放料、連續(xù)反應(yīng)，改變加熱方式為—油浴、水浴、蒸汽、熔鹽，對(duì)控制溫度有較高要求或者接入電腦采取數(shù)據(jù)的，可以配制高精度數(shù)顯溫控儀，控制精度可達(dá)到±0.2℃。

（四）主體材料選擇

主體材料選用：0Cr18Ni9（304）、1Cr18Ni9Ti（321）、00Cr17Ni14Mo2（316L/鉬二鈦）、鈦材、哈氏合金、因考乃爾合金、鎳材、鋯材、鉭材、碳鋼等。為節(jié)省資源降低設(shè)備的資金投入，用該材料與碳鋼復(fù)合的復(fù)合板，成為制造大中型、高溫高壓、耐腐蝕設(shè)備的主導(dǎo)體系。

上述超親水/水下超疏油膜材料在乳化油廢水處理中展現(xiàn)出了很好的應(yīng)用前景，但是該類材料使用時(shí)需要膜固定裝置，無法在廢水現(xiàn)場(chǎng)直接進(jìn)行操作在，往往需要將廢水回收后才可進(jìn)一步進(jìn)行處理。分離法磁分離法是目前比較新穎的一種含油廢水處理方法，具有能耗低、分離效率高、占地面積小、過程靈活簡單、便于回收、環(huán)境污染低等優(yōu)點(diǎn)，因此具有廣闊的應(yīng)用前景。Fe3O4納米粒子制備簡單，表面可修飾性強(qiáng)，通過調(diào)節(jié)磁性納米粒子的表面浸潤性，可促使磁性粒子迅速聚集到乳化油滴表面或內(nèi)部，終可在外界磁場(chǎng)的作用下分離乳化油滴，從而實(shí)現(xiàn)水體凈化。

生產(chǎn)工藝：1、罐體碰焊繞帶式纏繞纏繞制作

2、外部焊接制作

3、繞帶纏繞制作

4、管口安裝制作常用材質(zhì)：聚丙烯、PPH、玻璃鋼等。

LED照明節(jié)能考慮發(fā)光二極管照明優(yōu)點(diǎn)是節(jié)能、安全，但由于恒定電流工作考慮，能耗會(huì)相應(yīng)有所增加，因此照明系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)以低能耗為首要目標(biāo)。前面提到恒流驅(qū)動(dòng)器的壓降在2V以內(nèi)，就是一種考慮低能耗的設(shè)計(jì)，若系統(tǒng)的電源端電壓與串接發(fā)光二極管壓降超過2V以上，則需考慮以電壓轉(zhuǎn)換器來達(dá)到低能耗目標(biāo)，但仍維持恒定電流工作模式。低能耗的電壓轉(zhuǎn)換器是以開關(guān)式方式工作，依據(jù)反饋電路控制開關(guān)周期，達(dá)到穩(wěn)定輸出電壓。但為了維持發(fā)光二極管恒定電流工作狀態(tài)，反饋電路是以輸出電流來控制轉(zhuǎn)換器開關(guān)周期。