7
一、概 述
LKZXQ-16K氣動薄膜三通導(dǎo)熱油加熱調(diào)節(jié)閥是工業(yè)生產(chǎn)過程中自動化控制系統(tǒng)的執(zhí)行單元，它按照調(diào)節(jié)儀表的信號，改變閥門的開啟度，從而達(dá)到對壓力、溫度、流量和液位等參數(shù)的調(diào)節(jié)。
LKZXQ-16K氣動薄膜三通導(dǎo)熱油加熱調(diào)節(jié)閥具有體積小、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、防火、防爆和維修方便等優(yōu)點(diǎn)，因此廣泛用于化工、石油、冶金、電力、輕工等工業(yè)生產(chǎn)過程的自動調(diào)節(jié)和遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)中。
二、構(gòu)造及工作原理
1、結(jié)構(gòu)：氣動薄膜調(diào)節(jié)閥由氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)及調(diào)節(jié)閥兩部分組成，新系列氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用多彈簧結(jié)構(gòu)。因此執(zhí)行機(jī)構(gòu)的高度大幅度降低，重量也相應(yīng)減輕，調(diào)節(jié)閥閥體部分是按流體動力學(xué)原理設(shè)計(jì)的低流阻閥體，額定流量系數(shù)增大了30%左右。氣動薄膜調(diào)節(jié)閥具有氣開、氣關(guān)二種作用方式。氣開、氣關(guān)的選擇主要從生產(chǎn)的安全出發(fā)，考慮到當(dāng)輸入信號中斷時(shí)，閥門處在一個(gè)對系統(tǒng)安全的開關(guān)狀態(tài)。
2、工作原理：氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的動作由調(diào)節(jié)器來的信號壓力，輸入氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣室中產(chǎn)生推力，通過連接桿件推動閥芯，產(chǎn)生相應(yīng)位移——即所謂行程，閥芯位置的變化使閥的流通截面積變化，從而達(dá)到調(diào)節(jié)介質(zhì)流量之目的。
三、外形尺寸（表1）參照圖1、圖2
DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
H1 | 315 | 410 | 420 | 420 | 420 | 550 | 570 | 570 | 690 | 705 | 785 | |
H2 | 55 | 60 | 70 | 75 | 80 | 90 | 105 | 120 | 140 | 150 | 200 | |
H3 | 100 | 110 | 130 | 140 | 150 | 165 | 180 | 195 | 230 | 250 | 350 | |
фA | 308 | 398 | 498 | |||||||||
L | PN16 PN40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 |
PN64 | 230 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |||
D | PN16 | 105 | 115 | 140 | 150 | 165 | 185 | 200 | 220 | 250 | 285 | 340 |
PN40 | 105 | 115 | 140 | 150 | 165 | 185 | 200 | 235 | 270 | 300 | 375 | |
PN64 | 130 | 140 | 155 | 170 | 180 | 205 | 215 | 250 | 295 | 345 | 415 | |
D1 | PN16 | 75 | 85 | 100 | 110 | 125 | 145 | 160 | 180 | 210 | 240 | 295 |
PN40 | 75 | 85 | 100 | 110 | 125 | 145 | 160 | 190 | 220 | 250 | 320 | |
PN64 | 90 | 100 | 118 | 125 | 135 | 160 | 170 | 200 | 240 | 280 | 345 | |
b | PN16 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 | ||||||
PN40 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 | 26 | 28 | 34 | ||||
PN64 | 20 | 22 | 24 | 26 | 28 | 30 | 32 | 36 | 38 | 44 | ||
n×φ | PN16 | 4-14 | 4-18 | 8-18 | 8-22 | 12-22 | ||||||
PN40 | 4-14 | 4-18 | 8-18 | 8-22 | 8-26 | 12-30 | ||||||
PN64 | 4-18 | 4-23 | 8-23 | 8-25 | 8-30 | 8-34 | 12-34 | |||||
F1XD2 | PN16 PN40 PN64 | 2X56 | 3x65 | 3x76 | 3x84 | 3x99 | 3x118 | 3x132 | 3x156 | 3x184 | 3x211 | 3x266 |
F2XD3 | PN16 PN40 | 3X51 | 3x58 | 3x66 | 3x76 | 3x84 | 3x99 | 3x118 | 3x132 | 3x156 | 3.5x204 | 3.5x260 |
PN64 | 4X51 | 4x58 | 4x66 | 4x76 | 4x88 | 4x110 | 4x121 | 4.5x150 | 4.5x176 | 4.5x204 | 4.5x260 | |
注：1、本產(chǎn)品法蘭連接尺寸PN16、FN40按GB9113-88標(biāo)準(zhǔn)，PN64按GB2555-81標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)長度按GB12221-89標(biāo)準(zhǔn)。
2、本產(chǎn)品法蘭密封形式有凸面和凹面兩種，可按用戶，用戶未時(shí)，PN16按凸面，PN40、PN60按凹面。
四、產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)（表2）
公稱通徑（mm） | G3/4 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||||
閥座直徑DN（mm） | 5 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
額定流量系數(shù)KV | 線性 | 0.2 | 0.5 | 0.8 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 17 | 27 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 |
等百 分比 |
| 1.6 | 2.5 | 4 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | |||
允許 壓差 （Mpa） | 單座閥 | 6.4 | 3.7 | 2.6 | 1.6 | 1.3 | 0.8 | 0.75 | 0.5 | 0.3 | 0.25 | 0.2 | 0.12 | 0.12 | 0.08 | 0.05 | ||
套筒閥 | 6.4 | 4 | 3 | 2 | ||||||||||||||
膜片有效面積Cm2 | 200 | 400 | 600 | 1000 | ||||||||||||||
額定行程（mm） | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | |||||||||||||
工作溫度℃ | 常溫型-20~200 散熱型-40~450 | |||||||||||||||||
K型三通調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)（表3）
公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
額定流量系數(shù)KV | 7 | 8.5 | 13 | 21 | 34 | 53 | 85 | 135 | 210 | 340 |
允許壓差（MPa） | 2 | 1.2 | 0.75 | 0.5 | 0.3 | 0.27 | 0.18 | 0.12 | 0.12 | 0.085 |
額定行程（mm） | 16 | 25 | 40 | 60 | ||||||
膜片有效面積（Cm2） | 400 | 600 | 1000 | |||||||
固有流量特性 | 線 性 | |||||||||
工作溫度范圍（℃） | 常溫型-20~200 散熱型-40~450 | |||||||||
序號 | 項(xiàng) 目 | 不帶定位器 | 帶定位器 | |
1 | 基本誤差（%） | ±5.0 | ±1.0 | |
2 | 回差（%） | 3 | 1.0 | |
3 | 死區(qū)（%） | 3 | 0.4 | |
4 | 始點(diǎn)偏差（%） | 氣開 | ±2.5 | ±1.0 |
氣關(guān) | ±5.0 | |||
5 | 終點(diǎn)偏差（%） | 氣開 | ±5.0 | |
氣關(guān) | ±2.5 | |||
6 | 額定行程偏差 % | ±2.5 | ||
7 | 允許泄漏量L/h | ZXM 系列 | 5X10-3X閥額定容量 | |
ZXMQ 系列 | 無泄漏 | |||
8 | 額定流量系數(shù)偏差 % | ±10 | ||
9 | 固有流量特性偏差 | 符合IEC534-1-1976和GB4213-92 中規(guī)定的斜率偏差要求 | ||
序號 | 項(xiàng) 目 | 不帶定位器 | 帶定位器 | |
1 | 基本誤差（%） | ±5.0 | ±1.0 | |
2 | 回差（%） | 3 | 1.0 | |
3 | 死區(qū)（%） | 3 | 0.4 | |
4 | 始點(diǎn)偏差（%） | 氣開 | ±2.5 | ±1.0 |
氣關(guān) | ±5.0 | |||
5 | 終點(diǎn)偏差（%） | 氣開 | ±5.0 | |
氣關(guān) | ±2.5 | |||
6 | 額定行程偏差 %（氣關(guān)） | ±2.5 | ||
7 | 允許泄漏量L/h | ZXP、ZXQ系列 | 10-4X閥額定容量 | |
ZXPQ系列 | 無泄漏 | |||
8 | 額定流量系數(shù)偏差 % | ±10 | ||
9 | 固有流量特性偏差 | 符合IEC534-1-1976和GB4213-84 中規(guī)定的斜率偏差要求 | ||
五、安裝和維護(hù)
1、氣動薄膜調(diào)節(jié)閥（以下簡稱為閥）安裝位置，距離地面要有適當(dāng)?shù)母叨?，閥的上面和下面都有一定的空間，以便于閥的拆裝、運(yùn)輸和修理。對于裝有氣動閥門定位器和手輪機(jī)構(gòu)的閥，更應(yīng)保證觀察、調(diào)整和操作的安全方便。
2、避免由于安裝不慎，給閥帶來附加應(yīng)力，如管道與閥不同心或是法蘭面不平行，閥的自重，周圍振動，介質(zhì)溫度和環(huán)境溫度的變化的綜合作用會使法蘭破裂或變形。為避免此類事故，閥應(yīng)安裝在一段彎管上如（圖6），大口徑的要加以支承。
3、閥的工作環(huán)境溫度要在-30~+60℃，相對溫度不大于95%。因波紋薄膜和密封件等橡膠制品零件低溫時(shí)硬化變脆，高溫時(shí)加速老化，閥位置靠近加熱爐及高溫管道時(shí)對此點(diǎn)要加以注意。
4、閥應(yīng)垂直正立安裝，也可以傾斜及倒立安裝。傾斜安裝時(shí)，由于閥芯自重偏向一方，使閥芯與襯套；閥芯與閥座間加快局部磨損。倒立安裝的缺點(diǎn)是從填料處泄漏的介質(zhì)沾污或腐蝕氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
5、傍通管道。設(shè)置傍通管路（圖6）的目的是便于切換或手動操作后不停車檢修閥。
因調(diào)節(jié)低壓、常溫、非腐蝕性介質(zhì)（如水、空氣等）閥不會發(fā)生腐蝕、磨損、卡死事故時(shí)，或因閥公稱通徑較大（DN100毫米以上），安裝傍通管路價(jià)格高，占地面積大時(shí)，可以省略傍通管路，便在閥上要裝有手輪機(jī)構(gòu)，以便在自控系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，可以手動操作。
6、空氣管路?？諝夤苈窞橥鈴絏內(nèi)徑=φ6Xφ4及φ8Xφ6的銅管或塑料管，注意連接處保證氣密。
7、閥安裝到管路上時(shí)，閥體上的箭頭方向與管路中流體方向相同。如果閥的公稱通徑與管路的公稱通徑不同，二者之間加一漸縮管。
8、閥安裝前要*清洗管路中的污物和焊渣。安裝后用常溫水進(jìn)行試運(yùn)。試運(yùn)時(shí)切斷閥以傍通管路進(jìn)行。如無傍通管路，則保持閥在全開位置。試運(yùn)中清洗管路及試驗(yàn)連接處的密封性。試運(yùn)后，再將閥體投入運(yùn)行。
9、調(diào)節(jié)閥應(yīng)保證貯存在周圍氣溫在-5~+40和相對溫度不大于90%的室內(nèi)，空氣中不應(yīng)含有能腐蝕閥的有害雜質(zhì)，并應(yīng)注意防塵。
六、訂貨須知
（一）訂貨時(shí)請用戶提供以下資料
1、型號、名稱
2、公稱通徑和額定流量系數(shù)
3、公稱壓力
4、工作溫度范圍
5、材質(zhì)
6、彈簧范圍（20—100KPa可不注明）
7、彈簧作用方式
8、固有流量特性
9、附件
（二）以下特殊訂貨可協(xié)商辦理
1、其它材質(zhì)
2、其它固有流量特性
3、全行程的改變
4、法蘭形狀尺寸的改變
5、其它結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)閥
6、其它要求
