渣漿泵填料壓蓋，渣漿泵油窗，石泵渣漿泵業(yè)
PW、PWL污水泵
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產(chǎn)品概述:
PW、PWF型耐腐蝕離心泵可輸送溫度低于80℃帶有酸性、堿性或其它腐蝕性的污水，廣泛適用于化工、石油工業(yè)、輕工、食品、制藥和環(huán)保等行業(yè)。其性能范圍：流量Q10～125m3/h；揚程H為10～50m，過流部件的材料有采用ZG1Cr18Ni9和HT200兩種。
2.5PW、4PW、6PW、8PW是臥式單級單吸懸臂式離心污水泵；2.5PWL、6PWL、8PWL是立式單級單吸離心污水泵。PW、PWF型泵是單級、單吸、懸臂式耐腐蝕的離心污水泵。泵吸入口為軸向水平方向，泵吸出口可根據(jù)需要裝成水平或垂直方向。
PW、PWF型泵的結(jié)構(gòu)主要是由泵蓋、泵殼、葉輪、軸封、軸和托架等零件部件組成。軸封采用新穎的雙端面機械密封結(jié)構(gòu)形式。泵與電動機安裝在共同底盤上，通過彈性聯(lián)軸器由電動機直接驅(qū)動。從電動機方向看泵，泵應(yīng)為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
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但Cr28含鉻太高,鑄件成本太高,所以從經(jīng)濟(jì)角度考慮不太適宜,因此我們試制改型高鉻鑄鐵渣漿過流部件。高鉻鑄鐵的金相組織是馬氏體+碳化物+殘余奧氏體,奧氏體比馬氏體韌性高,減少馬氏體含量,增加奧氏體含量,有利于改善高鉻鑄鐵的韌性。并且這種奧氏體是碳過飽和的,富含鉻的固溶體,所以強度也高。這種奧氏體和高錳鋼金相組織的奧氏是不相同的。我們選兩種金相組織高鉻鑄鐵生產(chǎn)護(hù)套,第1種是馬氏體+碳化物+少量殘余奧氏體;第二種是奧氏體+碳化物+部分馬氏體,經(jīng)實際使用,前者的壽命不如后者長。這種現(xiàn)象說明,護(hù)套在服役中除過磨損以外,還與腐蝕有關(guān)。因為礦漿對金屬材料具有腐蝕作用,而奧氏體比馬氏體抗腐蝕性強。要想使高鉻鑄鐵的金相組織得到一定的奧氏體,有以下幾個途徑:第1,增加鉻含量。鉻元素擴大奧氏體相區(qū),降低相變溫度,奧氏體含量隨著鉻含量的增加而增加。第二,添加鎳和錳元素。鎳元素強烈擴大奧氏體相區(qū),降低相變溫度,當(dāng)鎳元素增加到一定量時,奧氏體相區(qū)甚至擴大到室溫狀態(tài)。錳能部分代替鎳,具有和鎳相似的性能,但作用比鎳弱。但鎳的加入量不宜太多,鎳過量后護(hù)套反而不耐磨。第三,添加提高淬透性的元素,如銅、鉬、鎢等。護(hù)套壁厚不大,所以這些元素加入微量即可。奧氏體并非越多越好,而是有一定*含量,超過*含量后護(hù)套耐磨性就下降。碳化物的性能和形狀對護(hù)套的耐磨性影響很大。
*,M7C3和M23C6型碳化物比M3C型碳化物耐磨,資料[3]介紹,Cr/C比超過3 5倍后,才能得到M7C3型碳化物。隨著鉻含量的增加,不僅碳化物的分子結(jié)構(gòu)由M3C→M7C3→M23C6發(fā)生變化,而且其組織形狀也發(fā)生變化,由網(wǎng)狀→板條狀→塊狀變化,顯然,后者比前者對基體的割裂作用小,不易從基體上脫落。后者比前者顯微硬度高。由資料[2]得,三種結(jié)構(gòu)的碳化物顯微硬度分別是:M3C型HV=840～1100,M7C3型HV=1200～1800,M23C6型HV=1000～1100,所以,后者組織的護(hù)套比前者耐磨性好。
除過含鉻量影響碳化物的結(jié)構(gòu)和形狀外,變換處理能顯著改善碳化物的形狀。
我們用含稀土的復(fù)合變質(zhì)劑處理高鉻鑄鐵,不僅使碳化物的形狀塊狀化,而且使其組織細(xì)密,宏觀斷口的冰渣現(xiàn)象明顯減少,各項機械性能指標(biāo)得以提高。復(fù)合型碳化物比簡單形碳化物耐磨,所以,M7C3中的M不應(yīng)該僅是Fe和Cr,而應(yīng)該是幾種或多種元素,如Nb、W、V、Ti、Mn、Fe、Cr、Ni、Cu等,(Ni和Cu不進(jìn)入碳化物,但具有其它有益作用),多種合金元素有機配合,能顯著提高高鉻鑄鐵的淬透性,避免組織發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變,得到細(xì)密的馬氏體,從而使高鉻鑄鐵的耐磨性大大提高,變質(zhì)處理和加入V、Ti等合金元素細(xì)化高鉻鑄鐵的組織,是生產(chǎn)高鉻鑄鐵的關(guān)鍵工序,組織越細(xì)密,其耐磨性越好,壽命越長。但合金元素的種類和加入量并非越多越好,過量用合金,高鉻鑄鐵脆性增加,磨損中出現(xiàn)剝落現(xiàn)象,從而加劇材料的磨損,符合資料[5]的理論觀點。
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廣泛用于礦山，電力、冶金、煤炭、環(huán)保等職業(yè)運送富含磨蝕性固體顆粒的漿體。如冶金選礦廠礦漿運送，火電廠水力除灰、洗煤廠煤漿及重介運送，疏浚河道，河流清淤等。在化工工業(yè)，也可運送一些富含結(jié)晶的腐蝕性漿體。
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