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四川海普森機械設備有限公司
主營產(chǎn)品： 壓力測試控制系統(tǒng)，泵，閥門，機械設備，供水設備 |
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更新時間：2015-10-19 15:11:35瀏覽次數(shù)：1095
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油氣井井下壓力測試器，水壓試驗測試器，便攜式計算機壓力測試系統(tǒng)
*章 序言
為了保證人身和設備安全，請用戶在使用前務必仔細閱讀該使用說明書，并嚴格按照使用說明書規(guī)范操作。
改變系統(tǒng)參數(shù)或設置，會影響該裝置的功能與性能。必須要有專業(yè)人員對采集控制儀進行更改或調(diào)整，以達到工藝要求并避免出現(xiàn)其它問題。
當采集控制儀通電后，其某些控制部件即成通電狀態(tài)，接觸這些部件是十分危險的。非專業(yè)人員不得打開采集控制儀面板，并且建議不得由非專業(yè)人員操作該采集控制儀。
作為慣例，在安裝或更換電氣或機械部件時，必須斷開采集控制儀的進線電源。
本手冊的讀者對象為專業(yè)操作人員，技術人員和相關機電工程師。
本公司享有隨時采用新技術改善產(chǎn)品性能的權力，本說明書內(nèi)容也隨之改善，恕不另行通知，并且編制本說明書不受任何合同條款約束。
第二章油氣井井下壓力測試器，水壓試驗測試器，便攜式計算機壓力測試系統(tǒng) 安裝說明
安 裝：
● 本采集控制儀應放置在防火防水條件較好的地方，否則有發(fā)生火災或觸電的危險。
● 不要安裝在含有 性氣體的環(huán)境里，否則有引發(fā) 的危險。
● 不要把易燃、易爆物品放在采集控制儀附近，否則有引發(fā) 的危險。
● 本采集控制儀應放置在無導電塵埃，無破壞絕緣的氣體或蒸汽的環(huán)境中。
● 本采集控制儀應放置無劇烈震動和沖擊的地方。
● 線路有損傷或接線脫落時，請不要運行，否則有發(fā)生火災、觸電導致人員受傷的危險。
● 請不要將本采集控制儀應放置在有積水或潮濕的環(huán)境中，潮濕的環(huán)境會降低該采集控制儀中某些電氣元件和觸摸屏的使用壽命。
第三章 油氣井井下壓力測試器，水壓試驗測試器，便攜式計算機壓力測試系統(tǒng)操作說明
3.1 采集控制儀概述：
采集控制儀位置布置如下：
3.1 面板圖：
面板包括控制線航空插頭、電源接口、USB接口和急停按鈕。
控制線航空插頭用于接外部控制線和傳感器線；USB接口用于連接U盤或者打印機（*品牌：惠普1010）；急停用于斷開采集箱內(nèi)部電源。
3.2 操作系統(tǒng)概述：
操作方式分為自動控制和手動控制方式。
3.2.1自動控制方式
自動控制方式界面如圖：
控制界面包括：
1、界面左上為啟動和停止按鈕，用于控制測試的啟動和停止。
2、界面右上為系統(tǒng)工作數(shù)據(jù)，包括段數(shù)(當前段數(shù)/測試總段數(shù))、容變期倒計時、保壓期倒計時以及實時壓降。
3、界面下方為系統(tǒng)流程控制圖，包括當前系統(tǒng)實時壓力和實時壓力曲線，點擊實時壓力曲線，界面會放大實時曲線界面，可以觀察采集數(shù)據(jù)的曲線。
工藝流程：
1、做好壓力測試前的各項準備工作。
2、檢查試壓泵及控制閥工作是否正常。
3、設置各項測試參數(shù)，段數(shù)，目標壓力，保壓時間等
4、返回主界面，按下啟動，開始壓力測試工作。
5、測試完成后，界面彈出一個確認和重試按鈕，選擇確認按鈕的話，系統(tǒng)自動保存測試數(shù)據(jù)，完成一次壓力測試工作，選擇重試按鈕的話，重新上次壓力測試工作。
3.2.2手動控制方式：
點擊“菜單"按鈕，選擇“控制手動"，進入手動控制界面。先按“主機"啟動按鈕，主機泵動作，主泵指示燈亮；待主泵啟動正常后，按下升壓閥按鈕，升壓閥指示燈亮；系統(tǒng)開始升壓，當壓力達到設置壓力后（在手動狀態(tài)下，為了安全，默認*段目標壓力為設置控制壓力。），主泵自動停機，主泵指示燈熄滅；按下升壓閥，卸除主泵輸出的壓力，單向閥自動截斷測試容器和高壓泵之間的壓力，升壓閥指示燈熄滅；需要強制保壓時，再按保壓截止閥，系統(tǒng)開始保壓，保壓閥指示燈亮，保壓結束后，按下保壓截止閥，保壓截止閥指示燈熄滅，再按下卸荷閥，卸除系統(tǒng)內(nèi)的壓力，卸荷閥指示燈亮，等系統(tǒng)內(nèi)的壓力下降到設定值時，按下卸荷閥，卸荷閥指示燈熄滅，完成一次壓力測試工作。
手動時系統(tǒng)界面如下：
3.2.3 參數(shù)設置：
界面如下：
參數(shù)設置包括測試總段數(shù)設置，分段目標壓力值，提前停機值，容器效應期，保壓時間，合格壓降值，保壓完成后選擇被測試容器是否卸荷。
壓力測試段數(shù)是指在設置的幾段測試參數(shù)當中，選擇從*段開始的連續(xù)幾段參數(shù)來做為本次壓力測試。如選3，是指將序號為1直至序號為3的連續(xù)3段參數(shù)進行壓力測試，本采集控制儀zui多為5段。
目標壓力值是指測試時往測試容器內(nèi)加壓需要達到的目標壓力值。
提前停機值是指在容器壓力上升過程中產(chǎn)生壓力“過沖"現(xiàn)象，或者泵停機以后，目標壓力值瞬間“下降"現(xiàn)象。在測試比較小的容器時，當泵停機以后，目標壓力值還會繼續(xù)上升，為了消除壓力“過沖"，提前停機值一般設置為正數(shù)，讓泵提前停機，目標壓力值剛好達到測試要求；在測試比較大的容器時，當泵停機以后，目標壓力值會瞬間“下降"，為了消除壓力“下降"，提前停機值一般設置為負數(shù)，讓泵滯后停機，目標壓力值剛好達到測試要求。
容器效應期是指測試容器內(nèi)壓力到達目標壓力后，測試容器塑性變形至穩(wěn)定以后需要的時間。
保壓時間是指測試容器塑性變形穩(wěn)定以后，容器需要保壓而設定的時間（單位：秒，zui多32400秒）。
合格壓降值是指用戶在設定的保壓時間內(nèi)允許目標壓力值下降一定的數(shù)值，超過設定值時，本采集控制儀自動判定測試的容器在保壓狀態(tài)下為不合格。
卸荷選擇（選擇卸荷或不卸荷）：本段壓力測試結束后，進行下一段壓力測試前，是先卸荷再加壓還是直接升壓（卸荷為先卸荷再升壓，不卸荷為從上一段測試壓力直接升壓）。為了安全和測試要求，zui后一段本采集控制儀默認為卸荷。
壓力下限值：為采集控制儀的zui低安全壓力值，超過設定下限值時，本采集控制儀默認為測試系統(tǒng)處于高壓狀態(tài)，現(xiàn)場需注意安全。在*次升壓之前，如果測試容器內(nèi)的壓力超過壓力下限值。本采集控制儀會先卸除測試容器內(nèi)的壓力至壓力下限值以下，然后再進行壓力測試（壓力下限值應大于0）。
壓降值的計算：容器效應期結束以后保壓倒計時開始時，測試容器內(nèi)的壓力為初始壓力，當保壓過程完成以后，測試容器內(nèi)的壓力為結束壓力，初始壓力與結束壓力之差為壓降（壓降值大于0），選擇欠壓補償功能時，會影響壓降值的計算。
3.2.4 高級參數(shù)：
高級參數(shù)設置包括壓力量程、壓力偏差、模擬量上限、模擬量下限、卸荷下限值、數(shù)據(jù)記錄值。
當前壓力（系統(tǒng)的實時壓力）、壓力偏差、壓力量程、模擬量上限、模擬量下限：當前壓力=（（（傳感器采集值—傳感器模擬量下限）*壓力量程/傳感器模擬量下限）—壓力偏差）*壓力系數(shù)。所有參數(shù)在出廠后不能隨意更改，更改后將影響測試時的實際壓力。
數(shù)據(jù)記錄開始值是指采集控制儀開始記錄數(shù)據(jù)或曲線時的壓力值，當實時壓力>設定值后，數(shù)據(jù)才在曲線上反應出來。
3.2.5 測試結論確認：
當系統(tǒng)完成壓力測試工作后，界面將彈出本次壓力測試結果。用戶可根據(jù)實際情況選擇完成本次壓力測試（系統(tǒng)將自動保存壓力測試各項數(shù)據(jù)）或則重新壓力測試（本次測試的數(shù)據(jù)將清零并不保存）。
窗口如下：
3.2.6 報表打印：
測試完成后彈出信息設置對話窗口，填寫試壓信息。
1、連上打印機直接打印報表。
在USB接口上連上打印機，然后點擊“打印報表"，彈出“報表表頭"如圖：
點擊“確認"，彈出“報表曲線"如圖：
調(diào)整“X軸長度"和“Y軸長度"，壓力測試曲線調(diào)整到位置，調(diào)整后的曲線圖即打印時的曲線圖。調(diào)整好后點擊“確定"彈出如下界面：
按一下打印機就可以輸出檢測報告了。
2、用U盤轉存數(shù)據(jù)，在電腦上打印。
在信息設置界面時，點擊“U盤轉存"，彈出“U盤轉存界面"如圖
插上U盤后，點擊“轉存"，當出現(xiàn)“數(shù)據(jù)轉存成功"字樣時，數(shù)據(jù)轉存U盤成功，否則轉存不成功。
數(shù)據(jù)轉存成功后，U盤里面會建立“序號+A"和“序號+B"2個文件（序號是系統(tǒng)存數(shù)據(jù)用，每次完成測試后自動加1）。在電腦上打開數(shù)據(jù)查看軟件，然后選擇“打開CSV文件"，選擇文件時同時選擇“序號+A"和“序號+B"，就能查看數(shù)據(jù)和曲線，zui后打印曲線報表。
注意：系統(tǒng)每次測試完后都因及時打印或轉存數(shù)據(jù)。下次測試時，上次測試數(shù)據(jù)都會被新數(shù)據(jù)覆蓋。
3.3 故障報警：
系統(tǒng)發(fā)生故障時，報警器響，卸荷閥打開強制卸荷，并顯示相關警報情況：
● 傳感器斷線！ ——傳感器壞或則傳感器線路損壞。
● 超過安全設置壓力！ ——實時壓力超過安全壓力設定值。
排除故障：點擊“復位"按鈕消除故障顯示。
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