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一、S型單級雙吸水平中開式離心泵產(chǎn)品概述

　S型單級雙吸水平中開式離心泵。該型泵吸入口和排出口均在泵軸心線下方，檢修時，只要將泵蓋揭開，即可將全部零件拆下進行維修。S型泵主要由泵體、泵蓋、軸、葉輪、密封環(huán)、軸套、軸承部件等組成。其性能符合JB/1050-93《單吸雙吸清水離心泵型式與基本參數(shù)》標準。
　　主要用于輸送不含固體顆粒的清水或物理化學性質(zhì)類似水的其它液體。適用于工業(yè)和城市給排水、農(nóng)田排灌。

二、S型單級雙吸水平中開式離心泵產(chǎn)品特點

1、密封系統(tǒng)：可供選用的機械密封、填料密封其冷卻潤滑均采用內(nèi)循環(huán)；
2、流量大、效率高：雙吸葉輪，具有流量大、效率高等特點；
3、可更換的軸套：軸套作為易損件，起到保護軸，提高泵的使用壽命；
4、密封環(huán)：密封環(huán)作為易損件，起到提高泵的效率、延長泵的使用壽命的特點

三、S型單級雙吸水平中開式離心泵型號定義

四、S型單級雙吸水平中開式離心泵技術參數(shù)

流量：80-3000m3/h
揚程：19-100m。
轉速：1450-2900r/min
口徑：φ100-φ500
溫度范圍：0-+80℃
工作壓力：≤1.6MPa

五、S型單級雙吸水平中開式離心泵結構說明

本型泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線的下方，與軸線垂直成水平方向。檢修時無需拆卸進出口水管及電機。從傳動方向看去，水泵為順時針方向旋轉（根據(jù)用戶需要亦可改為逆時針方向旋轉）。

泵主要零件有：泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套等。

泵體與泵蓋構成葉輪的工作室。在進出水法蘭上，制有安裝真空表和壓力表的管螺孔。進出水法蘭的下部，制有放水的管螺孔。

經(jīng)過靜平衡校驗的葉輪，用軸套和兩邊的軸套螺母固定在軸上，其軸向位置可通過軸套螺母進行調(diào)整。

泵軸由兩個單列向心球軸承支承。軸承裝在軸承體內(nèi)、安裝在泵體兩端，用黃油潤滑。

雙吸密封環(huán)用以減少水泵壓力室的水漏回吸水室。

泵通過彈性連軸器由電機直接傳動，必要時亦可用內(nèi)燃機傳動。

軸封為軟填料密封（根據(jù)用戶需要可采用機械密封結構）。

結構圖如下：

1、泵體    2、泵蓋         3、葉輪  

4、軸      5、雙吸密封環(huán)   6、軸套        

7、聯(lián)軸器   8、軸承體  9、密封部件

六、S型單級雙吸水平中開式離心泵安裝

1、檢查水泵和電動機應無損壞。

2、水泵的安裝高度，加入吸入管路的水力損失，及其速度能，不得大于樣本規(guī)定的允許吸上真空高度值?；A尺寸符合泵機組的安裝尺寸。

3、安裝順序：

① 將水泵放在埋有地腳螺拴的混凝土基礎上，用調(diào)整其間的楔型墊塊的方法校正水平，并適當擰緊地腳螺拴，以防走動。

② 在基礎與泵底腳之間灌注混凝土。

③ 待混凝土干固后，擰緊地腳螺栓，并重新檢查水泵的水平度。

④ 校正電動機由軸與水泵軸的同心度。使軸成一直線，在兩連軸器外圓上的不同心度允差為0.1毫米，端面間隙沿圓周的不均勻允差0.3毫米（在聯(lián)接進出水管路及試行后再分別校核一遍，仍應符合上述要求）。

⑤ 在檢查電動機轉向與水泵的轉向相*后，裝上連軸器的聯(lián)接柱銷。

4、進出水管路應另設支架支撐，不得借泵體支承。

5、水泵與管路之間的結合面，應保證良好的氣密性，尤其是進水管路，必須保證嚴格的不漏氣，并且在裝置上應無窩存空氣的可能。

6、如水泵安裝在進水水位以上時，為了灌泵起動，一般可裝底閥，也可采用真空引水的方法。

7、水泵的出水管路中，一般需安裝閘閥和止回閥（揚程小于20米的可不用），止回閥裝在閘閥后面。

以上所述的安裝方法是指不配帶公共底座的水泵機組。

安裝配帶公共底座的泵，用調(diào)整底座與混凝土基礎之間的楔型墊鐵來校正機組的水平，然后在其間灌注混凝土。其安裝原則與要求，和不配帶公共底座的機組相同。

七、起動、停止和運行

1、起動和停止

① 起動前，轉動泵的轉子，應該輕滑均勻。

② 關閉出水閘閥，向泵內(nèi)注水（如無底閥則用真空泵抽吸引水），要保證泵內(nèi)充滿水，無空氣窩存。

③ 如果泵上裝有真空表或壓力表，要關閉其與泵相連接的旋塞再起動電動機，待轉速正常后再打開；然后逐漸打開出水閥閘，如流量過大，可以適當?shù)仃P小閘閥進行調(diào)節(jié)；反之，流量過小時，將閘閥開大。

④ 均勻地擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母，使液體成滴狀漏出，同時注意填料腔外的溫升。

⑤ 當停止水泵運轉時，要先關閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥，然后切斷電動機的電源，如所處環(huán)境的溫度較低時，則應將泵體下部的四方螺塞打開，去掉剩水，以免凍裂。

⑥ *停止使用時，應拆開水泵，將零件上的水擦干，在加工表明涂上防銹油保管好。

2、運轉：

   ① 水泵軸承zui高溫度不應超過75℃。

   ② 潤油軸承用的鈣基黃油的數(shù)量以占軸承體空間的1/3～1/2為宜。

   ③ 填料磨損時可適當壓緊填料壓蓋，若磨損過多應予以更換。

   ④ 定期檢查彈性連軸器部件，注意電機軸承升溫。

   ⑤ 轉運工程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或其他不正常的聲音時，應立即停車，檢查其原因，加以消除。

   ⑥ 不得任意提高水泵的轉速，但可以降低轉速使用，如本型泵額度轉速為n，流量為Q，揚程為H， 軸功率為N，降低轉速為n₁，降速后流量、揚程軸功率分別為Q₁、H₁和N₁，其相互關系，可用下列公式進行換算：

八、裝配與安裝

1、裝配轉子部件：依次將葉輪、軸套、軸套螺母、填料套、填料環(huán)、擋水圈、軸承部件裝在泵軸上，并套上雙吸密封環(huán)，然后裝上連軸器。

2、將轉子部件裝在泵體上，調(diào)整葉輪，使其軸向位置位于兩側雙吸密封環(huán)的中間后加以固定，并將軸承體壓蓋螺母由固定螺釘緊固。

3、裝上填料，放好中開面紙墊，蓋上泵蓋，擰緊泵蓋螺母，zui后裝上填料壓蓋。但不要把填料壓的太緊，填料過緊會使軸套發(fā)熱，耗費功率較大；也不要壓的太松，過松會使液體滲漏大，水泵效率降低。

裝配完成后，用手轉動泵軸，沒有擦碰現(xiàn)象，轉動比較輕滑均勻即可。拆卸可按上述裝配順序相反地進行。

九、出廠檢驗

1、每臺電泵均檢查試驗合格并附有產(chǎn)品合格證才出廠。

2、檢查試驗項目包括：

a. 外觀及轉動檢查

b. 電動機定子繞組在實際冷狀態(tài)下直流電阻的測定

c. 電動機定子繞組對機殼的冷態(tài)絕緣電阻測定

d. 耐電壓試驗

e. 電泵水（氣）壓試驗

f. 匝間沖擊耐電試驗

g. 電動機空載電流和空載損耗的測定

h. 電動機堵轉電流和堵轉損耗的測定

i. 離心開關斷開轉速的測定

j. 在額定流量時揚程和電泵效率的測定

k. 電泵在0.7～1.2倍額定流量范圍內(nèi)輸入功率的測定

3、抽樣檢查和判斷處置規(guī)則應符合GB2828的規(guī)定，可采用正常檢查一次抽樣方案，檢查批為產(chǎn)品月（或日）產(chǎn)量或一次訂貨批量（臺），檢查水平為一般檢查水平I，合格重量水平（AQL）為6.5；也可由供需雙方協(xié)商確定。

十、標志、包裝

1、銘牌固定在電動機機座明顯部位，銘牌材料及銘牌上數(shù)據(jù)的刻劃方法保證其字跡在電動機整個使用時期內(nèi)不易磨滅。

2、銘牌固定在電泵的明顯部位，銘牌上標明的項目如下：

a.制造廠名；

b.電動機名稱；

c.電動機型號；

d.額定功率；

e.額定頻率；

f.額定電壓；

g.額定電流；

h.額定轉速；

i. 絕緣等級（E、B、F、H）或溫升限值；

j. 接線方法；

k. 制造廠出品年月或出品編號；

l.重量

m.標準編號

3、包裝箱外壁的文字和標志整齊、清除，內(nèi)容如下：

a. 發(fā)貨站及制造廠名稱

b. 收貨站及收貨單位的名稱

c. 電泵型號及出廠編號

d. 電泵凈重及連同包裝的毛重

e. 包裝箱外形尺寸

f. 在包裝箱的適當部位標有“小心輕放"等必要的文字和圖樣，其圖形符號GB191的規(guī)定。

4、每臺電泵附有下列隨機文件和附件：

a. 裝箱單

b. 產(chǎn)品合格證

c. 使用維護說明書

d. 必要的隨機附件