四、SK型水環(huán)式真空泵的性能參數(shù)表：

五、SK型水環(huán)式真空泵的工作原理及結(jié)構(gòu)圖：

SK型水環(huán)式真空泵及壓縮機與氣水分離器的工作過程如下：氣體由管路經(jīng)閥門進入真空泵或壓縮機，然后經(jīng)導(dǎo)氣彎管排入氣水分離器中，經(jīng)氣水分離器排氣管排出。當SK型水環(huán)式真空泵作為壓縮機用時，經(jīng)壓縮機排出的氣水混合物在氣水分離器中分離后，氣體經(jīng)閥門輸送到需要壓縮氣體的系統(tǒng)上去，而水則留在氣水分離器中，為使氣水分離器的水位保持一定而裝有自動溢水開關(guān)，當水位高于所要求水位時，溢水開關(guān)打開，水從溢水管溢出，當水位低于要求水位時，溢水開關(guān)關(guān)閉，氣水分離器中水位上升，達到所要求水位。真空泵或壓縮機內(nèi)的工作水是由氣水分離器供給(也可用自來水)的，供水量的大小，由供水管上的閥門來調(diào)整。

SK型水環(huán)式真空泵氣體抽吸和壓送系統(tǒng)的區(qū)別僅在于氣水分離器的內(nèi)部構(gòu)造有所不同。抽吸氣體時，吸氣口壓力低于大氣壓，而排氣口壓力等于大氣壓，氣水分離器只有溢水管。壓送氣體時，吸氣口為常壓(也可為真空狀態(tài))，排氣口壓力高于一個大氣壓；為保證輸送氣體壓力，氣水分離器的水位通過溢水開關(guān)來控制。

圖（一）1.端蓋 2. 泵體 3.葉輪 4.排氣孔 5.水環(huán) 6.吸氣孔 
　　　　 a.橡膠球孔 b.泵體 c.排氣管 d吸氣管 e吸氣孔 f 進水

圖（二）SK型水環(huán)式真空泵結(jié)構(gòu)圖

七、SK型水環(huán)式真空泵汽水分離器的安裝尺寸圖：

1、氣水分離器根據(jù)外形圖安裝在地基上。
2、若有必要改變安裝位置時，應(yīng)注意分離器與泵的連接管路不得過長，轉(zhuǎn)彎不得過急，否則氣水混合物在管路中流動損失必將增加，增大了排氣阻力，會因此降低流量和真空度，增加功率消耗。
3、氣水分離器的進氣口法蘭與泵排氣口法蘭之間由彎管連接。

八、SK型水環(huán)式真空泵整機安裝說明：

SK型水環(huán)式真空泵或壓縮機的排氣管與氣水分離器的進氣管相連，當作為壓縮機使用時，氣水分離器的排氣管與利用壓縮氣體的系統(tǒng)相連，一般情況下，要求管路不得過長，轉(zhuǎn)彎不得過急。當作SK型水環(huán)式真空泵用時，氣體由水氣分離器的排氣口排至大氣。若為改善工作環(huán)境，可將氣體通過管路排至工作地點以外。

SK型水環(huán)式真空泵或壓縮機的進氣管上應(yīng)裝有閘閥，以便在停車時，先行關(guān)閉，防止SK型水環(huán)式真空泵或壓縮機內(nèi)的水在排氣管方面的壓力作用下返回系統(tǒng)。為方便工作，在進氣口與閥門之間安裝一只真空表，以便隨時檢查SK型水環(huán)式真空泵的工作情況是否正常。當作為壓縮機使用時，應(yīng)在氣水分離器的排氣管路上安裝閘閥，(為單向閥以保證發(fā)生異常情況時，不致使氣體返回，以致使工作水返回系統(tǒng))，在排氣管和閥門之間安裝一只壓力表，可隨時檢查壓送氣體是否達到所需壓力。

SK型水環(huán)式真空泵或壓縮機進氣口前應(yīng)加裝過濾網(wǎng)，以防顆粒物體進入泵內(nèi)。

九、SK型水環(huán)式真空泵啟動與停車：

1、SK型水環(huán)式真空泵啟動：

*停車的SK型水環(huán)式真空泵在開動以前，*手轉(zhuǎn)動數(shù)周，以證實泵內(nèi)沒有卡信或其它損壞現(xiàn)象。啟動按以下順序進行(參見設(shè)備說明圖）。
1) 關(guān)閉進氣管路上的閘閥4；
2) 啟動電動機(從傳動方向看，電機為順時針方向旋轉(zhuǎn)，右側(cè)為吸氣口，左側(cè)為排氣口)。SK型水環(huán)式真空泵為機械密封，應(yīng)先給機械密封加水再起動電動機；
3) 打開供水管上的閥門6或直接用自來水向SK型水環(huán)式真空泵內(nèi)供水扒逐漸增加供水量，至供水量符合規(guī)定要求為止； 
4) 當SK型水環(huán)式真空泵達極限真空或zui大壓力時，打開進氣管路上的間閥2，泵開始正常工作； 
5) 調(diào)整填料壓蓋，使水成滴往外滴為好；
6) 由閥門來調(diào)整氣水分離器向SK型水環(huán)式真空泵供水量，以便在要求的技術(shù)條件下運轉(zhuǎn)，使功率消耗zui小，達到性能指標，滿足工作要求；
7) 調(diào)整供水管供給氣水分離器的水量，以便用zui小的水耗量，保證SK型水環(huán)式真空泵內(nèi)所要求的技術(shù)規(guī)范；
8) SK型水環(huán)式真空泵在極限壓力下工作時，泵內(nèi)可能由于物理作用而發(fā)生爆炸聲，但功率消耗并不增大，可將進氣管路上的閥門打開，使之進入少量氣體，爆炸聲即行消失。如果爆炸聲不消失，且功率消耗增大，則表明SK型水環(huán)式真空泵已發(fā)生故障，應(yīng)停車檢修。

2、SK型水環(huán)式真空泵停車：

停車應(yīng)按以下順序：
1) 關(guān)閉進氣管上的閥門（做壓縮用時應(yīng)先關(guān)閉排氣管上的閥門，然后關(guān)閉吸氣閥）；
2) 關(guān)閉供水管路上的閘閥，停水后，不應(yīng)立即停SK型水環(huán)式真空泵，應(yīng)使泵繼續(xù)運轉(zhuǎn)1-2分鐘，排出部分工作液。泵為機械密封，機械密封的冷卻水不能關(guān)閉；
3) 關(guān)閉電動機，再關(guān)閉機械密封冷卻水；
4）如果停車時間超過一天，必須將SK型水環(huán)式真空泵及氣水分離器內(nèi)的水放掉，以防銹蝕。

十、SK型水環(huán)式真空泵維護：

1．經(jīng)常檢査SK型水環(huán)式真空泵軸承的工作和潤滑情況。
2．正常工作的軸承比周圍溫度高15℃-20℃，zui高不允許超過55℃-60℃：，正常工作的SK型水環(huán)式真空泵軸承每年應(yīng)裝油3-4次。每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油牽部更換。
3．如果是填料密封，應(yīng)定期地壓緊填料，如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時，應(yīng)更換新填料。填料不能壓得過緊。正常壓緊的填料，允許水成滴滴出，以保證SK型水環(huán)式真空泵冷卻和加強密封性。
如果采用機械密封，出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)檢查機械密封的動、靜環(huán)是否已損壞，或是密封圈已老化，如出現(xiàn)上述情況，均需更換SKSK系列真空泵新零件。

十一、SK系列真空泵拆卸與裝配：

SK系列真空泵拆卸：

SK型水環(huán)式真空泵的拆卸分為部分拆卸檢査和*拆卸修理及更換零件，在拆卸前應(yīng)將泵腔內(nèi)的水放出.并將進氣及排氣拆下。在拆卸過程中，應(yīng)將所有的墊謹慎地取下，如發(fā)生損壞'應(yīng)在裝配時更抽象同樣厚度的新墊。泵應(yīng)從后端（無聯(lián)軸器一端） 開始拆卸，其順序如下：
1、松開并取下兩連通管（SK-1.5/3無連通管）；
2、松開并取下后軸承壓蓋；
3、用鉤板手將圓螺母松開，取下填料壓蓋；
4、松開填料壓蓋螺帽，取下填料壓蓋:
5、松開泵體和端蓋的聯(lián)接螺栓和泵腳處的累栓；
6、在泵體下加一支承，然后從軸上取下端蓋；
7、取下泵體。SK型水環(huán)式真空泵的部分拆卸至此為止，此時泵的工作部分及各個進零件可進行檢查及清洗。*拆卸，應(yīng)按下列順序繼續(xù)進行；
8、松開另一個泵腳螺栓，從底座上取下泵頭；
9、取下SK型水環(huán)式真空泵聯(lián)軸器
10、從軸上取下聯(lián)軸器的鍵
11、取下前軸承壓蓋；
12、松開軸承備背帽，取下軸承架和軸承；
13、松開填料壓蓋的壓緊螺帽，取下填料壓蓋；
14、將軸和葉一同從端蓋中取出；
15、從軸上取下軸套；
16、從軸上取葉輪。
拆卸SK型水環(huán)式真空泵完畢，應(yīng)將配合面和和螺紋仔細擦凈涂上機油。

SK型水環(huán)式真空泵裝配:
①裝配前清洗留在配合面上的墊并仔細擦凈：
②清除軸承和軸承架內(nèi)的舊油并更換新油：
③裝配順序與拆卸順序相反。
裝配時zui主要的是調(diào)整葉輪端面和端蓋上園盤的間隙,間隙的大小，直接影響SK型水環(huán)式真空泵的性能,兩邊總間隙按下表規(guī)定間隙，由泵體和端蓋之間加墊獲得,葉輪兩端面間隙應(yīng)均勻,可松緊SK型水環(huán)式真空泵軸套或背帽以移動葉輪來調(diào)整。