內外涂塑復合鋼管

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    1內外涂塑復合鋼管簡介

內外涂塑管道，內外涂塑管道是在鋼管內壁融溶一層厚度為 0.5 ～ 1.0mm 的聚乙烯（PE ）樹脂、乙烯－丙烯酸共聚物（EAA）、環(huán)氧（EP）粉末、無毒聚丙烯（ PP ）或無毒聚氯乙烯（PVC）等有機物而構成的鋼塑復合型管材，它不但具有鋼管的高強度、易連接、耐水流沖擊等優(yōu)點，還克服了鋼管遇水易腐蝕、污染、結垢及塑料管強度不高、消防性能差等缺點，設計壽命可達50 年。主要缺點是安裝時不得進行彎曲，熱加工和電焊切割等作業(yè)時，切割面應用生產廠家配有的無毒常溫固化膠涂刷。它既有鋼管的強度，又有塑料管耐腐蝕、耐磨損、流體阻力小等優(yōu)點，是一種新型的給水、防腐管道。它克服了鍍鋅管容易生銹、產生黃水、積圬產生管道口徑小、堵塞等缺陷，對防止二次污染，提高水質有明顯的作用。

    基管 螺旋焊管、直縫焊管、無縫鋼管

    口徑范圍 DN15--DN2000

    前處理 化學浸槽法、物理噴砂法

    涂層品種 內涂改性環(huán)氧樹脂粉末涂料或高密度聚乙烯粉末

    涂層厚度 內涂層單邊≥0.4mm

    工藝流程：

    環(huán)氧樹脂工藝：構建預制——焊接成形——焊縫打磨——預熱——噴砂——加熱——靜電噴涂——回爐固化——空氣冷卻——檢查檢驗——入庫。

    聚乙烯工藝：構建預制——焊接成形——焊縫打磨——預熱——噴砂——加熱——噴涂/滾塑——空氣冷卻——檢查檢驗——入庫。

    2內外涂塑管標準

鋼管參照國家標準：GB/T3091-2001 ；涂塑復合鋼管行業(yè)標準：CJ/T120-2008 ；襯塑復合鋼管行業(yè)標準：CJ/T136-2007；熱導率：65 W/(m.K) ；線膨脹系數(shù)：65 1/K；

    3內外涂塑管產品特性

    內外涂塑復合管是以焊接鋼管為基材，采取噴砂化學雙重前處理、預熱、內外涂裝、固化、后處理等工藝制作而成的鋼塑復合管。具有其優(yōu)良的綜合性能，很強的耐腐蝕性和機械性，良好的耐化學穩(wěn)定性和耐水性，具有減阻、防腐、抗壓，抗菌等作用。它一般不受輸送介質的制約，涂塑層與鋼鐵有*的結合力。涂層材質：環(huán)氧樹脂（EP）適用于80℃以下的工作環(huán)境，鋼管涂層有*的附著力，其涂層硬度高、耐沖擊性好，且有較好的耐化學腐蝕性能。

    4內外涂塑復合管產品優(yōu)點

    具備較高的機械強度，適合比較苛刻的使用環(huán)境；

    內外涂層可阻止金屬氧化，具有較好的耐化學腐蝕性能；

    涂層附著力強，結合強度高，耐沖擊性好；

    粗糙系數(shù)和磨阻系數(shù)低，抗異物附著性優(yōu)良；

    抗老化，使用壽命長，尤其適合埋地輸水。

    5內外涂塑復合鋼管檢驗方法

    外觀檢查

    目測檢查涂覆鋼管的外觀質量，試驗結果應符合5.1的規(guī)定。

    厚度測量

   從涂覆鋼管的兩端取不同長度的兩個橫斷面，在每個橫斷面用電磁測厚儀測量圓周上直交的任意四點的涂層厚度，試驗結果應符合5.4的規(guī)定。

    針孔試驗

    管段試件長度約為1000 mm，用電火花檢漏儀對鋼管涂層在規(guī)定試驗電壓下進行檢查，涂層厚度不大于0.4mm，試驗電壓為1500 V，涂層厚度大于0.4 mm，試驗電壓為2000 V。檢查有無電火花產生，試驗結果應符合5.5的規(guī)定。

    附著力試驗

    附著力試驗按CJ/T 120-2008中7.4.2進行，試驗結果應符合5.6的規(guī)定。

彎曲試驗

    DN≤50mm的涂覆鋼管進行彎曲試驗。管段試件長度為(1200±100) mm。

    在溫度為（20±5） ℃的環(huán)境下，以鋼管公稱通徑的8倍為曲率半徑，彎曲角度為30o，在彎管機或模具上進行彎曲。彎曲試驗時管內不帶填充物，焊縫位于彎曲主面的側面。

    試驗后，從彎曲圓弧的中部將試件剖開，檢查內涂層，試驗結果應符合5.7的規(guī)定。

    壓扁試驗

    DN>50 mm的涂覆鋼管進行壓扁試驗。管段試件尺寸長為（50±10） mm。

    在溫度為（20±5） ℃的環(huán)境下，如圖1所示，將試件置于兩平板之間，在壓力試驗機上逐漸壓縮至兩平板間距離為試件外徑的五分之四，壓扁時涂覆鋼管焊縫垂直于載荷施加方向。試驗后，檢查內涂層，試驗結果應符合5.8的規(guī)定。

    壓扁試驗

    沖擊試驗

    從涂覆鋼管的任意位置切取長約100 mm的試樣，在溫度為（20±5） ℃的環(huán)境下，如圖2所示，按表2的規(guī)定進行沖擊試驗，觀察內涂層的損壞情況。試驗時，焊縫應在沖擊面相反的方向，試驗結果應符合5.9的規(guī)定。

表2 沖擊試驗條件

公稱通徑 DN

mm錘重，kg落下高度，mm

15～251.0300

32～502.1500

65

80～3006.31000

沖擊試驗裝置

    真空試驗

    管段試件長度為（500±50） mm,使用適當?shù)拇胧┒伦」艿肋M出口，從進口逐漸增加負壓至660 mm汞柱，保持1 min,試驗后檢查內涂層，試驗結果應符合5.10的規(guī)定。

    高溫試驗

    管段試件長度為（100±10） mm，將試件放置在恒溫箱中，升溫至（300±5） ℃，并恒溫1 h，然后取出自然冷至常溫。試驗后，取出試件并檢查內涂層(允許外觀顏色變深、發(fā)暗現(xiàn)象)，試驗結果應符合5.11的規(guī)定。

低溫試驗

    管段試件尺寸長度為（100±10） mm，將試件放置在低溫箱中，降溫至（-30±2） ℃，并恒溫1 h，然后取出放置在溫度為（20±5） ℃的環(huán)境下（4～7） h。試驗周期結束后，取出試件檢查其內涂層，并按6.4的規(guī)定進行附著力試驗，試驗結果應符合5.12的規(guī)定。

    壓力循環(huán)試驗

    管段試件長度為（500±50） mm,使用適當?shù)拇胧┒伦」艿肋M出口，并與水壓供給系統(tǒng)相連接，充水排除空氣，然后進行3000次從（0.4±0.1） MPa至 MPa的交變水壓試驗，每次試驗的周期不大于2 s。試驗后檢查內涂層，并按6.4的規(guī)定進行附著力試驗，試驗結果應符合5.13的規(guī)定。

溫度循環(huán)試驗

    管段試件長度為(500±50) mm，將試件按下列順序在每個溫度條件下放置24 h：

（50±2）℃；

（-10±2）℃；

（50±2）℃；

（-10±2）℃；

（50±2）℃；

（-10±2）℃。

    試驗后試件放置在溫度為(20±5) ℃的環(huán)境中24 h，檢查內涂層情況，并按6.4的規(guī)定進行附著力試驗，試驗結果應符合5.14的規(guī)定。

    溫水老化試驗

    管段試件尺寸長度約為100 mm，管段兩端裸露處應進行相應的防腐處理，將管段放置在（70±2） ℃的蒸餾水中浸泡30 d，試驗后取出自然冷卻至常溫，檢查試件內涂層，試驗結果應符合5.15的規(guī)定。

    6標準

    1）、產品標準

《給水涂塑復合鋼管》CJ/T120-2008

《建筑給水涂塑復合管管道工程技術規(guī)程》CECS125：2001

《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》GB/T 17219-1998

    2）、工程標準

《建筑給水排水設計規(guī)范》 GB 50015-2003

《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-2002

7產品的安裝、運輸、貯存要求

安裝

設計、安裝、檢驗、驗收――參照標準：（CECS125：2001）《建筑給水鋼塑復合管管道工種技術規(guī)程》

運輸

涂塑鋼管在運輸過程中，不應拋摔或劇烈撞擊。

貯存

涂塑管件應平直堆放在陰涼處，并遠離熱源、火種，不得*堆放在室外陽光直射和嚴寒場所。不得與有毒有害物混貯。

8產品的使用方法

切斷：使用鋸床、車床、手鋸、鋼管切割刀等工具。不允許用高速砂輪切割機、氣體切割等方法切斷。

注意不能損傷和過分向內擠壓塑料層，要避免在切斷時溫度過高而使膠融化脫膠。

加工螺紋：使用套絲機、車床或手工管子鉸鈑加工管端螺紋，壓槽應采用滾槽機管彎應采用彎管機冷彎彎管。

去毛刺：用工具去掉兩端塑料和鋼管毛刺，將涂塑層厚度1/2倒角。

連接：不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件，口徑15mm—100mm可采用絲扣連接，口徑100mm以上宜采用溝槽或法蘭連接。

使用：輸送熱水的管材、管件可以輸送冷水。

包裝：采用六角打捆包裝，兩端應戴上塑料帽。

設計安裝：檢驗、驗收—參照標準：（CECS125：2001）《建筑給水鋼塑復合管管道工程技術規(guī)程》

運輸貯存：涂塑管在運輸過程中，不應拋摔或劇烈撞擊。裝卸時應使用尼龍帶吊裝，涂塑管應平直堆放在室內或陰涼處，露天存放時須用遮雨蓬遮蓋，并遠離熱源、火種，不得*堆放在室外陽光直射和嚴寒場所。不得與有毒有害物混貯。

注意事項：輸送熱水的管材可以輸送冷水，但輸送冷水的管材不能輸送熱水。涂塑復合管的斷面不得與水接觸，不得采用非襯塑管件代替襯塑管件，不得采用在可鍛鑄鐵管件內涂塑的管件，凸面帶頸螺紋鋼制法蘭內應有注塑的接口，與閥口螺紋連接應采用過渡件，與給水栓連接也應采用過渡件，溝槽式連接采用橡膠密封圈。

內外涂塑復合鋼管產品升級換代及研發(fā)方向

    關于涂塑鋼管的發(fā)展，在我國行業(yè)內經歷了四次升級換代。zui早是20世紀80年代我國涂塑鋼管行業(yè)從日本引進的硫化床浸漬一次性成膜工藝，采用改性聚乙烯粉末防腐，由于聚乙烯是非極性分子，一般不與其他物質發(fā)生反應，因此聚乙烯涂層與鋼管基體的結合力只靠在聚乙烯分子上接枝酸酐類的助劑起著粘結作用，后來發(fā)展到內外涂環(huán)氧樹脂粉末，環(huán)氧樹脂屬于極性分子，與鋼管基體結合力非常強，但環(huán)氧樹脂屬于熱固性的物質，質脆不耐磕碰。后來發(fā)展到第三代防腐內壁環(huán)氧外壁聚乙烯防腐，結合了聚乙烯耐磕碰和環(huán)氧的附著力強的優(yōu)勢，整個管體性能進一步增強，但是單層聚乙烯直接與鋼管結合還是存在附著力問題，且施工過程中難免出現(xiàn)磕碰，zui后升級到第四代防腐——外3PE防腐內熔結環(huán)氧粉末防腐，又稱TPEP防腐鋼管。