伊藤YT400EW
【簡單介紹】
【詳細說明】
伊藤YT400EW*種方法是將兩電極互相靠近到只有1-2mm的間距,這時如果在兩電極間加有很高的電壓(約1000V以上),那么在強電場作用下,陰極上的電子即可以克服陰極內(nèi)部正電荷對它的靜電引力而逸出陰極表面,產(chǎn)生電場導致電子發(fā)射,造成空氣中放電而形成電弧,但是這種方法因為電壓*,危險性很大。
第二種方法是先將兩電極互相接觸,然后迅速拉開至3-4mm的距離來引燃電弧,實際上焊接電弧就是利用為種方法來引燃的。例如:首先將通上焊接電源的焊條未端與焊件表面相接觸,然后很快地將焊條拉開至與焊件表面距離3-4mm的間隙,則電弧就在焊條與焊件的間隙中燃燒了。焊接電弧引燃的順利與否,還與如下幾個因素有關(guān):焊接電流強度、電弧中的電離物質(zhì)、電源的空載電壓及其特性等。如果焊接電流大,電弧中又存在容易電離的元素,電源的空載電壓高時,則電弧的引燃就容易。
詳細參數(shù) 伊藤YT400EW
型號 YT400EW
額定電壓 220V
額定頻率 50HZ
電壓調(diào)節(jié)方式 自動調(diào)節(jié)
額定輸出功率 13KW
大輸出功率 14.5KW
發(fā)動機型號 LD425-2
燃油種類 柴油
發(fā)動機品牌 隆巴蒂尼
額定功率 18.8/3600rpm
發(fā)動機排量 851
啟動方式 電啟動
冷卻方式 風冷
燃料類型 柴油
油箱容積 40L
連續(xù)工作時間 15-20H
機組燃油消耗率 2.6L/小時
空載電壓 60-70V
電流調(diào)節(jié) 50-400A
也成為電流焊機。通過瞬間高電壓高電流,使兩個互相接觸的金屬的接觸面瞬間融化并融合。達到把2塊金屬焊接到一起的目的。
對焊機分類:
對焊機根據(jù)焊接方式不同分:閃光對焊機 鋼筋對焊機 銅桿對焊機 閃光對焊主要是利用工件對口接觸電阻產(chǎn)生熱量加熱工件,金屬表面熔化,溫度梯度大,熱影響區(qū)比較小。 焊縫是在工件對口固相金屬產(chǎn)生塑性變性條件下,形成共同晶粒。焊縫組織、成分接近基本金屬(或者經(jīng)過熱處理),比較容易獲得等強等塑焊接接頭。 閃光過程具有排出空氣,降低金屬氧化的自保護功能。頂鍛還能將氧化物隨液體金屬排出焊縫之外。焊縫夾雜、未焊透等缺陷較少。 閃光過程具有較強的自調(diào)節(jié)功能,對嚴格保持規(guī)范*性要求較低,焊接質(zhì)量穩(wěn)定。單位焊接截面積需要電功率小,焊接低碳鋼只需(0.1-0.3)KVA/mm2電功率。 焊接生產(chǎn)率高,焊接一個接頭只需幾秒至幾十秒。
對焊機范圍
焊接適用范圍廣,原則上能鍛造的金屬材料都可以用閃光對焊焊接。例如低碳鋼、高碳鋼、合金鋼、不銹鋼等有色金屬及合金都可以用閃光對焊焊接。 焊接截面積范圍大,一般從幾十至幾萬mm2截面積都能焊接。 閃光對焊廣泛應用于焊接各種板件、管件、型材、實心件、等,應用十分廣泛,是一種經(jīng)濟、高效率的焊接方法。
編輯本段工作原理及特點
散熱器閃光對焊機采用兩臺125KVA工頻阻焊變壓器為電源,兩端同時壓緊、放電閃光、頂鍛,完成兩個鋼制散熱器片頭與中間橢圓管的對接.燒化量、頂鍛量、焊接電流均由PLC通過通過液晶屏設定、顯示.
編輯本段主要優(yōu)點
1、 節(jié)能.散熱器閃光對焊機采用的是兩臺125KVA的阻焊變壓器為電源,氣動壓緊、頂鍛,無液壓站.相較于其它其它采用兩臺315KVA的單相交流阻焊變壓器和兩臺功率為18KVA液壓站的焊機, UN-250AB焊機可節(jié)電達78℅. 2、對電網(wǎng)的要求低.僅需250KVA的電網(wǎng)即可滿足. 3、焊接精度高.采用可編程控制器PLC和進口步進電機來控制閃光過程,能精準設定燒化量和燒化速度;通過微電腦阻焊控制器來控制焊接電流.焊后片頭的中心距誤差可控制在在±0.2mm內(nèi),方便后續(xù)的組片焊接. 4、自動對能.保證焊接前管柱兩端和兩個片頭端的間距*,從而保證兩端燒化量的*. 5、焊接效率高.由于工件的壓緊采用的是倍力氣缸,其反應速度明顯快于液壓缸. 6、操作及維修服務方便.由于無液壓站,產(chǎn)品的調(diào)試點、故障點要少,不會出現(xiàn)漏油等現(xiàn)象.
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