1基本簡(jiǎn)介編輯

多功能水泵控制閥由主閥和調(diào)節(jié)閥及接管系統(tǒng)組成，閥體采用直流式閥體，主閥控制室為膜片式或活塞式的雙控制室結(jié)構(gòu)，控制室比一般水力控制閥增加了一個(gè)，增加了對(duì)主閥的控制功能，實(shí)現(xiàn)了對(duì)水泵出口的緩慢開(kāi)啟、全開(kāi)、緩閉、截止等多功能控制，實(shí)現(xiàn)了一個(gè)閥門(mén)、一次調(diào)節(jié)對(duì)水泵出口的多功能控制。本產(chǎn)品用于高層建筑給水系統(tǒng)和其它給水系統(tǒng)的水泵出口管路上，防止和減弱水泵啟閉時(shí)管線的水錘水擊，防止水倒流保護(hù)水泵，維護(hù)管路安全。隔膜式閥門(mén)性能可靠、強(qiáng)度高、動(dòng)作平穩(wěn)適用于400口徑以下的管道,450口徑以上的管道活塞式。產(chǎn)品廣泛用于高層建筑、生活區(qū)等供水管網(wǎng)系統(tǒng)的水塔、水池等設(shè)施的液面高度自動(dòng)控制。為了實(shí)現(xiàn)水泵運(yùn)行的自動(dòng)化，簡(jiǎn)化管理，減輕勞動(dòng)，提高可靠性，人們用水力閥門(mén)和電動(dòng)閥門(mén)取代手動(dòng)閥 

多功能水泵控制閥(6張)門(mén)，對(duì)單體閥門(mén)進(jìn)行多項(xiàng)技術(shù)改進(jìn)，出現(xiàn)了緩開(kāi)緩閉逆止閥、緩動(dòng)啟閉水力閥門(mén)、自動(dòng)緩閉閘閥、雙速自閉閥等新型閥門(mén)。

2基本功能編輯

閘閥

閘閥平時(shí)是處于關(guān)閉狀態(tài)，水泵啟動(dòng)時(shí)閘閥慢慢打開(kāi)，水泵停機(jī)時(shí)，閘閥先快速閉合，到了一定程度在慢慢閉合。水泵的閉閘啟動(dòng)和閉閘停車，可以有效的防止開(kāi)泵水錘和停泵水錘，同時(shí)，減少了水泵啟動(dòng)時(shí)的電機(jī)負(fù)荷，水泵在零流量時(shí)的軸功率zui小，一般僅為設(shè)計(jì)軸功率的30%。閘閥的另一個(gè)功能是，當(dāng)閘閥關(guān)閉時(shí)，可以為安裝在閘閥與水泵之間的逆止閥等閥件和水泵提供安全的檢修條件，防止壓水管的水回流。

逆止閥

逆止閥能防止突然斷電時(shí)所造成的水流的流向改變，防止倒流。逆止閥的突然關(guān)閉易產(chǎn)生水錘現(xiàn)象。在水泵的幾何揚(yáng)水高度較大時(shí)，嚴(yán)重的水錘瞬間高壓會(huì)導(dǎo)致管道破裂，發(fā)生嚴(yán)重的生產(chǎn)事故。

水錘消除器

水錘消除器能在無(wú)需阻止流體流動(dòng)的情況下，有效地消除各類流體在傳輸系統(tǒng)可能產(chǎn)生的水外錘和浪涌發(fā)生的不規(guī)則水擊波震蕩，從而達(dá)到消除具有破壞性的沖擊波，起到保護(hù)之目的。所以為了防止水錘對(duì)輸水管道的破壞方法，往往在水泵的壓水管上安裝水錘消除器。

3構(gòu)造原理編輯

工作原理

（1）停泵狀態(tài)，閥板在出口端及隔膜上腔靜壓作用下全部關(guān)閉。

（2）水泵啟動(dòng)時(shí)，水壓從旁通管傳入下腔，主閥板及緩閉閥板在進(jìn)口端及下腔水壓作用下緩慢開(kāi)啟。

（3）在進(jìn)水端壓力作用下，閥板上升到zui大開(kāi)口狀態(tài)，開(kāi)口高度由流量決定。

（4）停泵瞬間，流量及壓力突然降低，主閥板在重力作用下開(kāi)始向下滑落。

（5）當(dāng)流量接近于零時(shí)，主閥被關(guān)閉，主閥板上留有泄流孔以減弱水錘沖擊力；主閥板上、下形成壓力差，閥門(mén)出口水壓從旁通管進(jìn)入上腔推動(dòng)膜片壓板，使下腔水排入閥門(mén)進(jìn)口，緩閉閥板開(kāi)始緩閉。

（6）緩閉閥板*關(guān)閉泄流孔，閥門(mén)回到停泵初始狀態(tài)。

基本構(gòu)造

閥門(mén)的總體尺寸與普通逆止閥相當(dāng)，由主閥和外裝附件組成。其中，主閥包括閥體、壓板及膜片、大閥板、緩閉閥板、閥座、閥桿組件等部件。緩閉閥板用閥桿組件與壓板及膜片連接一起，膜片壓緊在閥蓋與膜片座之間，膜片的上下運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)緩閉閥板上下升降。閥桿穿過(guò)大閥板的中心孔，因之大閥板可以在一定的范圍內(nèi)沿閥桿滑動(dòng)。平時(shí)，大閥板在自重壓緊在閥座上，使閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。多功能水泵控制閥的外裝附件安裝在閥門(mén)膜片兩側(cè)與閥門(mén)進(jìn)、出水管上，膜片的下腔與閥門(mén)進(jìn)水側(cè)的連接管上裝設(shè)控制閥、過(guò)濾器和一只特制的逆止閥。

膜片的上腔與閥門(mén)的出水側(cè)的連接管上只設(shè)過(guò)濾器和一只控制閥。主閥內(nèi)大閥板和緩閉閥板的運(yùn)動(dòng)和所處的位置決定了閥門(mén)工作狀態(tài)的變化和啟閉。閥門(mén)的外裝附件和管路隨時(shí)把閥門(mén)前后的壓力變化傳遞到閥門(mén)內(nèi)由膜片分成的上腔和下腔，控制大閥板和緩閉閥板的運(yùn)動(dòng)，并可以通過(guò)調(diào)整附件改變大閥板與緩閉閥板的運(yùn)行速度，使閥門(mén)的開(kāi)啟與緩閉時(shí)間處于規(guī)定的范圍內(nèi)。

工作壓力

該型多功能控制水泵閥的工作壓力分1．0MPa、1．6MPa、2．5MPa、4.0MPa、6.4MPa、10.0MPa六種，動(dòng)作壓力大于或等于0.03MPa，介質(zhì)溫度在0--80℃，緩閉時(shí)間可在3-120s內(nèi)調(diào)節(jié)，管道流速2m/s時(shí)的壓力損失小于0．01MPa,水錘峰值小于1．5倍的工作壓力，公稱口徑DN50-DN1400。

主要安裝尺寸：

4安裝調(diào)試編輯

安裝

在水泵多功能控制閥安裝前，首先應(yīng)檢查主閥是否完好，緊固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)，附件是否齊全。然后，方工認(rèn)為按多功能控制閥的安裝圖進(jìn)行安裝。

要注意控制管路接入主閥的位置和管路上閥門(mén)的工作狀態(tài)。有逆止閥的一條控制管，一端接人膜片下腔，另一端接人閥的進(jìn)水管。另一條控制管的一端接人膜片的上腔，一端接入閥的出水管；圖3中的調(diào)節(jié)和控制閥應(yīng)全開(kāi)。

多功能水泵控制閥宜水平安裝，并注意閥體外的指示方向應(yīng)與水流方向相同，不得反裝。閥蓋與膜片座上排氣閥和泄水閥是*多功能控制閥使用時(shí)排氣和泄水用的，平時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)。根據(jù)使用情況，可用調(diào)節(jié)閥調(diào)整主閥的開(kāi)啟和關(guān)閉速度。

調(diào)試

調(diào)試中如發(fā)現(xiàn)主閥打不開(kāi)，應(yīng)仔細(xì)按圖3對(duì)照，檢查控制管是否接好；控制管上應(yīng)打開(kāi)的閥門(mén)是否已經(jīng)打開(kāi)，過(guò)濾器有否堵塞。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)主閥關(guān)閉不嚴(yán)時(shí)，首先也應(yīng)檢查控制管的安裝位置和管路上的閥門(mén)；若主閥反復(fù)開(kāi)啟和關(guān)閉數(shù)次后，水泵仍有反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，則表明閥內(nèi)有異物或閥板損壞；膜片控制室的下腔排氣、進(jìn)氣也有水流出，可斷定膜片損壞。

5控制閥編輯

標(biāo)準(zhǔn)

多功能水泵控制閥城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

建設(shè)部于2002年6月3日批準(zhǔn)發(fā)布了《多功能水泵控制閥》(CJ/T167－2002)城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并要求于2002年10月1日起實(shí)施。

該標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱壓力為PN1.0MPa－PN4.0MPa，公稱通徑為DN50mm－DN1200mm的多功能水泵控制閥。

現(xiàn)將標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求介紹如下：

1　壓力——溫度度級(jí)

多功能水泵控制閥的壓力——溫度等級(jí)由殼體、內(nèi)件及控制管系統(tǒng)材料的壓力——溫度等級(jí)確定。多功能水泵控制閥在某一溫度下的zui大允許工作壓力取殼體、內(nèi)件及控制管系統(tǒng)材料在該溫度下zui大允許工作壓力值中的小值。

1.1　鐵制殼體的壓力——溫度等級(jí)應(yīng)符合GB/T17241.7的規(guī)定。

1.2　鋼制殼體的壓力——溫度等級(jí)應(yīng)符合GB/T9124的規(guī)定。

1.3　對(duì)于GB/T17241.7、GB/T9124未規(guī)定壓力——溫度等級(jí)的材料，可按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)的規(guī)定。

2　閥體

2.1　閥體法蘭

法蘭應(yīng)與閥體整體鑄成。鐵制法蘭的型式和尺寸應(yīng)符合GB/T17241.6的規(guī)定，技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T17241.7的規(guī)定；鋼制法蘭的型式和尺寸應(yīng)符合GB/T9113.1的規(guī)定，技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T9124的規(guī)定。

2.2　閥體結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度見(jiàn)表1。

2.3　閥體的zui小壁厚鑄鐵件閥體的zui小壁厚應(yīng)符合GB/T13932－1992中表3的規(guī)定，鑄鋼件閥體的zui小壁厚應(yīng)符合JB/T8937－1999中表1的規(guī)定。

3　閥蓋　膜片座

3.1　閥蓋與膜片座、膜片座與閥體的連接型式應(yīng)采用法蘭式。

3.2　膜片座與閥體的連接螺栓數(shù)量不得少于4個(gè)。

3.3　閥蓋與膜片座的zui小壁厚按2.3的要求。

3.4　閥蓋與膜片座的法蘭應(yīng)為圓形。法蘭密封面的型式可采用平面式、突面式或凹凸式

4　閥桿、緩閉閥板、主閥板

4.1　緩閉閥板與閥桿應(yīng)連接緊固、可靠。

4.2　緩閉閥板與主閥板的密封型式應(yīng)采用金屬密封的型式。

4.3　主閥板與閥桿必須滑動(dòng)靈活、可靠。

4.4　主閥板與主閥板座的密封可采用金屬密封和非金屬密封兩種型式。

5　膜片

5.1　膜片性能應(yīng)符合表2(見(jiàn)下頁(yè))的規(guī)定。

5.2　膜片的外觀質(zhì)量應(yīng)符合HG/T3090的規(guī)定。

5.3　當(dāng)應(yīng)用于生活飲用水時(shí)，膜片材料的安全性應(yīng)符合GB/T17219的規(guī)定。

6　控制管系統(tǒng)

控制管系統(tǒng)的各元件應(yīng)能承受閥門(mén)的zui高工作壓力，各部位不得發(fā)生泄漏。

7　材料

7.1　主要零部件材料的選用宜按JB/T5300的規(guī)定。

7.2　銅合金鑄件應(yīng)符合GB/T12225的規(guī)定；灰鑄鐵鑄件應(yīng)符合GB/T12226的規(guī)定，其抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于200MPa；球墨鑄鐵鑄件應(yīng)符合GB/T12227的規(guī)定；碳素鋼鑄件應(yīng)符合GB/T12229的規(guī)定；奧氏體鋼鑄件應(yīng)符合GB/T12230的規(guī)定。

7.3　鋼制多功能水泵控制閥鑄件外觀質(zhì)量應(yīng)符合JB/T7927的規(guī)定，鐵制多功能水泵控制閥鑄件外觀質(zhì)量參照J(rèn)B/T7927的規(guī)定。

8　殼體強(qiáng)度

多功能水泵控制閥的殼體強(qiáng)度應(yīng)符合GB/T13927的規(guī)定。

9　密封性能

多功能水泵控制閥的密封性能應(yīng)符合GB/T13927的規(guī)定。

10　清潔度 多功能水泵控制閥的清潔度應(yīng)符合JB/T7748的規(guī)定。

11　涂裝當(dāng)應(yīng)用于生活飲用水時(shí)，多功能水泵控制閥內(nèi)腔涂裝材料的安全性應(yīng)符合GB/T17219的規(guī)定。外表面涂裝不作規(guī)定，特殊要求在訂貨合同中注明。