QQ交談IH80-65-160IH型不銹鋼化工離心泵
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- 精罡泵業(yè)（上海）有限公司
- 2017-04-17 18:17:03
- 上海
- 852
【簡單介紹】
【詳細說明】
化工泵的結(jié)構(gòu)特點：
泵蓋通過止口固定在中間支架上，然后通過泵體與中間支架止口的聯(lián)接把泵蓋夾緊在中間，泵體是軸向吸入，徑向排出，腳支承式，可直接固定在底座上。懸架部件通過止口固定固定在中間支架上，并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便，設計了加長聯(lián)軸器，檢修時可以不拆卸進出口聯(lián)接管路，泵體和電動機。只需拆下聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件，即可退出轉(zhuǎn)子部件進行檢修。這是上通用的一種結(jié)構(gòu)形式。
化工泵的旋轉(zhuǎn)方向：
泵通過加長聯(lián)軸器由電動機直接驅(qū)動，從電動機端看，按順時針方向旋轉(zhuǎn)。
泵的軸封型式：
填料密封：泵蓋內(nèi)設有填料函，采用軟填料密封，填料函內(nèi)可通入有一定壓力的水，供密封冷卻，潤滑、清洗用。
機械密封：單端面機械密封和雙端面機械密封兩種型式，密封腔內(nèi)通入一定壓力的水，沖洗磨擦兩端面，同時起冷卻作用。
泵的密封型式采用填料密封或機械密封，由用戶根據(jù)需要適用，同時根據(jù)需要允許采用適合于ISO3069規(guī)定的密封空腔尺寸和其他結(jié)構(gòu)的軸封型式，如帶波紋管的機械密封和付葉輪密封等等。
IH型化工泵輸送介質(zhì)溫度為-20℃～105℃，需要時采用雙端面密封冷卻裝置，可輸送介質(zhì)溫度為20℃～+280℃。適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、環(huán)保、廢水處理和合成纖維等行業(yè)用于輸送各種腐蝕的或不允許污染的類似于水的介質(zhì)。
拆卸與裝配
拆卸：
由于采用了加長聯(lián)軸器，拆卸泵時，不必拆卸進、出口管路，泵體和電機，只需拆下加長聯(lián)軸器中的中間聯(lián)軸器，即可拆出轉(zhuǎn)子部件，進行維修、保養(yǎng)。
1、拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內(nèi)液體和懸架體內(nèi)的潤滑油。（注： 如泵上還有另外附加管路亦應拆下）。
2、拆開泵體與中間支架的聯(lián)結(jié)、并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉(zhuǎn)子部件從泵體中一起退出。
3、拆下,葉輪螺母、取下葉輪和鍵。
4、將泵蓋連同軸套、機械密封端蓋和稞械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對于泵蓋等發(fā)生滑動，然后再拆下機械密封端蓋，將機械密封連同軸套一起取下，再將軸套和機械密封拆開。
如果密封采用填料，則可從泵蓋中直接拆下軸套，再順次拆下填料壓蓋，填料和填料環(huán)等。
如果密封采用特殊結(jié)構(gòu)，應注意不同的拆卸方法。
5、拆下中間支架與懸架支架。
6、拆下泵聯(lián)軸器和鍵。
7、拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前、后蓋，再將軸連同軸承一起從懸架體內(nèi)取下。
8、從泵軸上拆下軸承。
裝配
與拆卸程序相反進行。
起動、運行和停止
1. 起動前準備
1) 起動前要把泵和現(xiàn)場清理千凈。
2) 檢查托架內(nèi)潤滑油量是否適量<油面在油位計中心線2mm左右）油位計是否完好。
3) 未接聯(lián)軸器前檢查原動機的轉(zhuǎn)向，與泵的轉(zhuǎn)向箭頭*后，接好聯(lián)軸器。
4) 在裝好機械密封或填料和聯(lián)軸器后可方使地用手轉(zhuǎn)動泵軸，應無碰擦現(xiàn)象，并將聯(lián)軸器的防護罩安裝好。
5) 泵在吸上情況下使用，起動前應灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，起動前應用所輸送液體將泵灌滿，驅(qū)除泵中的空氣后，將吐出管的閘閥關閉。
6) 起動前檢查基礎螺檢有無松動。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應情況。
2. 起動
1) 關閉進出口壓力（或真空）計和出水閥門、（如有旁通管、此時也應關閉。>起動電機（先點動、確認泵轉(zhuǎn)向正確后，才開始正式運行。），然后打開進出口壓力（或真空）計，當泵達到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指出相應壓力時，再慢慢打開出水閥門，調(diào)節(jié)到需要的工況。在吐出管路關閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間，不能超過3分鐘。
2) 起動過程中要時時注意原動機的功率讀數(shù)及泵的振動情況，振動數(shù)不應超過0.06毫米，測定部位是軸承座。
3) 密封情況：機械密封應無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象、填料密封^I呈連續(xù)滴流狀態(tài)。
3. 運行
1) 經(jīng)常檢查泵和電機的發(fā)熱情況（軸承的溫升不應超過75℃>及油位計供油情況。<一般每運行1500小時后，要全部更換潤滑油一次>。
2) 不能用吸入閥來調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生汽蝕。
3) 泵不宜在低于30%殳計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下連續(xù)運轉(zhuǎn)，則應在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。
4) 注意泵運轉(zhuǎn)有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時，應及時消除或停車檢查。
4. 停止
1) 閘閥慢關閉吐出口管路閘閥<如果泵在倒灌情況下使用，還要關閉吸入管路的閘閥）、并關閉各種儀表的開關。
2) 切斷電源
3) 如果密封采用外部引液時，還要關閉外引液閥門。
4) 如果環(huán)境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。
5) 如果長時間停車不用，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，各零部件應拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進、出口外，還應定期檢I
IH型系列化工泵的性能范圍：
流量Q：6.3～400m3/h 揚程H：5～132m
轉(zhuǎn)速n：2900、1450r/min 配帶功率：0.55～110KW
進口直徑：50～200mm zui高工作壓力：1.6Mpa
IH型系列泵有29個基本型，其中22個雙速（2900、1450r/min）經(jīng)過A、B兩種型式的葉輪直徑切割變型后，達112個規(guī)格
型號定義：
注意事項：
本型化工號泵可根據(jù)不同的使用條件安裝不同形式的機械密封，<如內(nèi)裝單端面平衡型和非平衡型，雙端面平衡型及非平衡型，外裝式機械密封等。>根據(jù)所選用密封型式的不同，其使用方法和注意事
項也有所不同，具體情況請參閱機械密封安裝使用說明書、GB3215-82“煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術條件"，下面僅提幾點一般應注意的事項。
1.由于機械密封一般適用在清潔的，無懸浮顆粒的介質(zhì)中使用，因此，對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液灌，應認真沖洗干凈，嚴防固體雜質(zhì)進入機械密封端面?使密封失效。
2.在易結(jié)晶的介質(zhì)中，使用機械密封應注意經(jīng)常沖洗。停車后重新起動前，要將機械密封上的結(jié)晶清洗干凈。
3.拆卸機械密封應仔細，不許用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環(huán)密封面。
4.如果有污垢拆不下來時，應設法清除污垢，沖洗干凈后再進行拆卸，以免損壞密封元件。
5.安裝機械密封前，應檢查所有密封元件是否有失效或損壞，如有則應重新修復或更換。
6.應嚴格檢查動環(huán)與靜環(huán)的相對磨擦密封面，不允許有任何細微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件，包括泵體，葉輪，密封腔等在裝配前均應沖洗千凈，尤其是動、靜環(huán)端面，要用清潔，柔軟的布或棉紗認真擦拭干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機油。
7.裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時，要均勻擰緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。
8.正確調(diào)整彈?的壓縮量，泵安裝好以后，以手扳動轉(zhuǎn)子時，應感覺到密封彈?既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動，則應適當調(diào)松一些。
9.對有外部沖洗的機械密封，起動前應先開啟沖洗波，使密封腔內(nèi)充滿密封液。停車時，先停泵，后關密封沖洗液。
故障與排除
故障的可能原因
泵輸不出液體
流量、揚程不足
功率消耗過大
產(chǎn)生振動及躁音
密封處泄漏過多
軸封（包括填料函）發(fā)熱
泵過份發(fā)熱及轉(zhuǎn)不動
軸承發(fā)熱及軸承磨損
型號
轉(zhuǎn)速n
流量Q
揚程H
效率η
功率P
必需汽蝕余量（NPSH）r
（r/min）
（m3/h）
（L/S）
（m）
（%）
軸功率
電機功率
（m）
（KW）
IH50-32-125
2900
12.5
3.47
20
51
1.33
2.2
2
1450
6.3
1.75
5
45
0.19
0.55
2
IH50-32-125A
2900
11.3
3.14
16.4
50
1.01
1.5
2
1450
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1.58
4.1
43
0.15
0.55
2
IH50-32-160
2900
12.5
3.47
32
46
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3
2
1450
6.3
1.75
8
40
0.34
0.55
2
IH50-32-160A
2900
11.3
3.14
26.4
44
1.85
3
2
1450
5.7
1.58
6.6
37.1
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IH50-32-200
2900
12.5
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1450
6.3
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1.1
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IH50-32-200A
2900
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1450
5.7
1.58
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IH50-32-250
2900
12.5
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IH50-32-250A
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1450
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IH50-32-250B
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IH65-50-125
2900
25
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20
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3
2
1450
12.5
3.47
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IH65-50-125A
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1450
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IH65-50-160
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IH65-50-160A
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IH65-40-200
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IH65-40-200A
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IH65-40-250
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IH65-40-250B
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IH65-40-315
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IH65-40-315A
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IH65-40-315B
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IH80-65-125A
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IH80-50-315
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IH100-65-315A
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IH125-100-200A
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IH125-100-250
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IH125-100-250A
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2.3
IH125-100-250B
2900
175.5
48.75
61.5
71
41.42
55
4.5
IH125-100-315
2900
200
55.6
125
72
94.62
110
4.5
1450
100
27.8
32
65
13.42
22
2.5
IH125-100-315A
2900
186.5
51.81
108.7
71
77.81
90
4.5
1450
93
25.83
27.2
64
10.77
15
2.5
IH125-10-400
1450
100
27.78
50
55
24.77
30
2.5
IH125-100-400A
1450
93
25.83
43.2
54
20.27
30
2.5
IH150-125-250
1450
200
55.56
20
77
14.16
18.5
2.8
IH150-125-250A
1450
182
50.56
16.5
75
10.91
15
2.8
IH150-125-315
1450
200
55.6
32
75
23.25
30
2.8
IH150-125-315A
1450
182
50.56
25.5
73
17.32
22
2.8
IH150-125-315B
1450
165
45.83
22
72
13.74
18.5
2.8
IH150-125-400
1450
200
55.56
50
70
38.93
55
2.5
IH150-125-400A
1450
182
50.56
41
68
29.94
37
2.5
IH150-125-400B
1450
165
45.83
34
67
22.82
30
2.5
IH200-150-250
1450
400
111.11
20
79
27.59
37
2.8
IH200-150-250A
1450
363
100.83
16.5
79
20.66
30
2.8
IH200-150-315
1450
400
111.11
32
79
44.15
55
3.5
IH200-150-315A
1450
363
100.84
25.5
77
32.76
45
3.5
IH200-150-315B
1450
329
91.39
21.6
76
25.48
37
3.5
IH200-150-400
1450
400
111.11
50
78
69.87
90
3.5
IH200-150-400A
1450
363
100.83
41
76
53.36
75
3.5
IH200-150-400B
1450
329
91.39
33.8
75
40.4
55
3.5
