不銹鋼多級(jí)泵簡介：
GDLF不銹鋼多級(jí)泵具有體積小、重量輕、效率高、節(jié)能、振動(dòng)噪音小、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、使用壽命長、立式安裝、占地面積小、重量輕和外形美觀等顯著特點(diǎn)，是理想的更新?lián)Q代產(chǎn)品。

不銹鋼多級(jí)泵特點(diǎn)：
GDLF不銹鋼多級(jí)泵泵為立式結(jié)構(gòu)，具有占地面積小的特點(diǎn)，泵重心重合于泵腳中心，因而運(yùn)行平穩(wěn)、振動(dòng)小、壽命長。泵口徑相同且在同一水平中心線上，無需改變管路結(jié)構(gòu)，可直接安裝在管道的任何部們，安裝極為方便。

不銹鋼多級(jí)泵用途：
GDLF不銹鋼多級(jí)泵特別適用于鍋爐給水，也可廣泛應(yīng)用于壓力容器供水、熱水循環(huán)、高層建筑給水、農(nóng)田灌溉、消防增壓、水力沖洗、食品、釀造、醫(yī)藥、化工、水產(chǎn)養(yǎng)殖、環(huán)境保護(hù)、化工工藝流程及機(jī)床配套等各行業(yè)，作為給水排水的動(dòng)力設(shè)備。

 
不銹鋼多級(jí)泵使用條件：
1、用于輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體；

2、輸送液體中應(yīng)無固體顆粒，無纖維，無強(qiáng)腐蝕性，無爆炸危險(xiǎn)；

3、zui高液體溫度不超過120℃；

4、zui高工作壓力不超過2.5MPa;

5、電源為了3相380V、50HZ。電壓波動(dòng)在±5%以內(nèi);

6、周圍環(huán)境溫度應(yīng)低于40℃,相對(duì)濕度低于95%。 

 GDLF不銹鋼多級(jí)泵詳細(xì)資料：
不銹鋼多級(jí)泵簡介：  
 
       GDLF不銹鋼多級(jí)泵系參照*進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造的。葉輪、導(dǎo)葉和導(dǎo)流殼采用不銹鋼板材沖壓、拉伸、焊接成型，采用硬質(zhì)合金機(jī)械密封及導(dǎo)軸承。具有體積小、重量輕、效率高、節(jié)能、振動(dòng)噪音小、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、使用壽命長、立式安裝、占地面積小、重量輕和外形美觀等顯著特點(diǎn)，是理想的更新?lián)Q代產(chǎn)品。 
 
不銹鋼多級(jí)泵特點(diǎn)： 
 
      1、泵為立式結(jié)構(gòu)，具有占地面積小的特點(diǎn)，泵重心重合于泵腳中心，因而運(yùn)行平穩(wěn)、振動(dòng)小、壽命長。
      2、泵口徑相同且在同一水平中心線上，無需改變管路結(jié)構(gòu)，可直接安裝在管道的任何部們，安裝極為方便。
      3、電機(jī)外加防雨罩可直接置于室外使用，而無需建造泵房，大大節(jié)約基建投資。
      4、泵揚(yáng)程可通過改變泵級(jí)數(shù)（葉輪數(shù)量）來滿足不同要求，故適用范圍廣。
      5、軸封采用硬質(zhì)合金機(jī)械密封，密封可靠，無泄漏，機(jī)械損失小。
      6、高效節(jié)能，外形美觀。
      7、注50口徑以上內(nèi)件鑄件成形。 
 
不銹鋼多級(jí)泵用途： 
 
        GDLF多級(jí)泵特別適用于鍋爐給水，也可廣泛應(yīng)用于壓力容器供水、熱水循環(huán)、高層建筑給水、農(nóng)田灌溉、消防增壓、水力沖洗、食品、釀造、醫(yī)藥、化工、水產(chǎn)養(yǎng)殖、環(huán)境保護(hù)、化工工藝流程及機(jī)床配套等各行業(yè)，作為給水排水的動(dòng)力設(shè)備。 
 
不銹鋼多級(jí)泵使用條件：  
 
       1、用于輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體；
       2、輸送液體中應(yīng)無固體顆粒，無纖維，無強(qiáng)腐蝕性，無爆炸危險(xiǎn)；
       3、zui高液體溫度不超過120℃；
       4、zui高工作壓力不超過2.5MPa;
       5、電源為了3相380V、50HZ。電壓波動(dòng)在±5%以內(nèi);
       6、周圍環(huán)境溫度應(yīng)低于40℃,相對(duì)濕度低于95%。

 GDLF不銹鋼多級(jí)泵性能參數(shù)：

不銹鋼多級(jí)泵安裝說明  
 
      1、安裝時(shí)管路重量不不應(yīng)承受在泵上，否則易損環(huán)水泵；
      2、泵瑟電機(jī)是整體結(jié)構(gòu)，出廠時(shí)已由廠家校正，所以安裝時(shí)無需調(diào)整，因此安裝時(shí)十分方便；
      3、安裝水泵前應(yīng)仔細(xì)檢查泵流道內(nèi)有無影響水泵運(yùn)行的硬質(zhì)物，（如石塊、鐵砂等）以免水泵運(yùn)行時(shí)損還過流部件；
      4、安裝進(jìn)必須擰緊地腳螺栓，且每間隔一事實(shí)上時(shí)段應(yīng)對(duì)泵過行檢查防止其松動(dòng)，以免水泵起動(dòng)時(shí)發(fā)生劇烈振動(dòng)而影響的性能；
      5、為了維修方便和使用安全，在泵的進(jìn)出口管路上安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵進(jìn)出口附近安裝一只壓力表，對(duì)于高揚(yáng)程，為了防止水錘，還
           應(yīng)在出口閘閥前安裝一只止回閥以應(yīng)付突然斷電等失去動(dòng)力事故，從而確保水泵在*工況下運(yùn)行，增長水泵的使用壽命；
      6、泵用于有吸程場合，應(yīng)裝有底閥，并且進(jìn)口管路不應(yīng)有過多彎道，同時(shí)不得有漏水、漏氣現(xiàn)象，以免影響水泵的吸入性能；
      7、為不使雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)而堵塞流道影響性能，應(yīng)在泵進(jìn)口前面安裝過濾器；
      8、安裝管路前轉(zhuǎn)動(dòng)水泵的轉(zhuǎn)子部件，應(yīng)無磨擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開檢查原因。
起動(dòng)與停車  
 
不銹鋼多級(jí)泵起動(dòng)前準(zhǔn)備
      1、用手拔轉(zhuǎn)聯(lián)軸器，葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；
      2、打開進(jìn)口閥門，打開排氣閥使液體充滿整個(gè)泵腔，然后關(guān)閉排氣嘴；
      3、如輸送熱液體時(shí)，起動(dòng)前應(yīng)預(yù)熱，升溫速度為50℃/h，泵的預(yù)熱是用所輸送液體不斷循環(huán)來達(dá)到，以使各部位受熱均勻；
      4、應(yīng)先用手盤動(dòng)泵幾圈以使?jié)櫥M(jìn)入機(jī)械密封端面；
      5、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確轉(zhuǎn)向是否正確。

不銹鋼多級(jí)泵起動(dòng)與運(yùn)行
      1、全開進(jìn)口閥門，關(guān)閉吐出管路門；
      2、接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，逐漸打開吐出管路上的閥門，并調(diào)節(jié)到所需工況；
      3、注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況，正常時(shí)機(jī)機(jī)械密封泄漏3漏/分，檢查電機(jī)、軸承處溫度≤70℃，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。

停車
      1、逐漸關(guān)閉吐出管路閥門；
      2、關(guān)閉進(jìn)口閥門；
      3、如環(huán)境溫度低于0℃。應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂水泵；
      4、如*停用，應(yīng)將泵拆卸清洗，包裝保管。 
 
維護(hù)與保養(yǎng)  
 
  運(yùn)行中的維護(hù)和保養(yǎng)
      1、進(jìn)水管路必須高度密封，不能漏水、漏氣；
      2、禁止泵在汽蝕狀態(tài)下*運(yùn)行；
      3、禁止泵在大流量工況運(yùn)行時(shí)，電機(jī)超電流*運(yùn)行；
      4、定時(shí)檢查泵運(yùn)行中的電機(jī)電流值，盡量使泵在設(shè)計(jì)工況范圍內(nèi)運(yùn)行；
      5、泵在運(yùn)行中應(yīng)有專人看管，以免發(fā)生意外；
      6、泵每運(yùn)行500小時(shí)應(yīng)對(duì)軸承進(jìn)行加油；
      7、泵進(jìn)行*運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪聲及振動(dòng)增大，應(yīng)停車檢查，必要進(jìn)可更換易損零件及軸承，機(jī)組大修期一般為一年。
     

機(jī)械密封的維護(hù)與保養(yǎng)
      1、機(jī)械密封潤滑液應(yīng)清潔無固體顆粒；
      2、嚴(yán)禁機(jī)械封在干磨情況下工作；
      3、起動(dòng)前應(yīng)盤動(dòng)泵（電機(jī)）幾圈，以免突然起動(dòng)造成機(jī)械密封斷裂損壞。

不銹鋼多級(jí)泵故障原因及排除方法