.耐腐耐磨渣漿泵產(chǎn)品簡(jiǎn)介

　　UHB-ZK系列耐腐耐磨泵屬單級(jí)單吸懸臂式離心泵，過流部件采用鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。該材質(zhì)是目前國際上新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其突出的優(yōu)點(diǎn)是在所有的塑料中它具有優(yōu)異的耐磨性、耐沖擊性(尤其是耐低溫沖擊)。 抗蠕變性(耐環(huán)境應(yīng)力開裂)和耐腐蝕性。

　　該泵特點(diǎn)是：多功能，即一種泵能適應(yīng)各種不同的工況，如輸送酸、堿性清液或料漿；冶 煉行業(yè)各種腐蝕性礦漿；硫 酸行業(yè)各類稀 酸；環(huán)保行業(yè)各類污水等。該泵既耐腐蝕又耐磨損，使用范圍十分廣泛。

　　該泵是冶 煉和硫 酸企業(yè)的酸性礦漿和稀 酸崗位的長(zhǎng)時(shí)間使用，其耐腐耐磨性、密封可靠性、使用壽命性，均得到了很好的評(píng)價(jià)。

　　(一)主要技術(shù)性能簡(jiǎn)述

　　1）型號(hào)：UHB-ZK系列耐腐耐磨泵

　　2）結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)：

　　(1) 耐腐耐磨，一泵多用，酸堿類清液料漿均適用。

　　(2) 泵體為鋼襯超高分子量聚乙xi結(jié)構(gòu)，襯層厚8～20mm，該泵應(yīng)用了龜甲網(wǎng)襯里技術(shù)，和其它同類泵相比較，具有襯里層抗熱變形性能好，耐開裂，防脫落，使用溫度高等優(yōu)勢(shì)。

　　(3) 葉輪分開式，閉式二種，可根據(jù)介質(zhì)狀況任選。

　　(4) 密封：K型動(dòng)力密封，Ｇ3型機(jī)械密封。

　　3）適用介質(zhì)：濃度80%以下硫酸，50%以下硝酸，各種濃度的鹽酸，液堿，既適用清液也適用料漿。

　　4）主要技術(shù)參數(shù)：使用溫度-20℃～105℃(使用改性材料U00), 進(jìn)口直徑 32～350mm，流量5～2600m3/h，揚(yáng)程80m以內(nèi)。

　?。ǘO廣泛的使用范圍

　　1）硫suan磷肥業(yè)：xi酸、母液、污水、海水、含硅 膠的氟 硅酸，磷 酸料漿等介質(zhì)的輸送。

　　2）有色金屬冶 煉業(yè)：特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀 土等濕法冶煉的各種酸液，腐蝕性礦漿，料漿(壓濾機(jī)配用)電解液，污水等介質(zhì)輸送。

　　3）化工及其它企業(yè)：各種liou 酸、鹽 酸、堿 性、油類的清液或料漿崗位。鐵 紅 粉生產(chǎn)，各種染料、顏料生產(chǎn)，非金屬礦產(chǎn)加 工等行業(yè)。

　　4）氯 堿 業(yè)：鹽酸、液堿、電 解液等。

　　5）水處理業(yè)：cun 水、高 cun水、污水(皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生活污水、制藥業(yè)污水等等)。

　　6）鋼鐵企業(yè)：酸洗系統(tǒng)的硫 酸、鹽 酸崗位、帶雜質(zhì)的污水。

　　7）濕式脫硫循環(huán)泵：能同時(shí)適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。

　　8）煤 碳工業(yè)、煤化工中的腐蝕性液體、煤 漿的輸送；shou選 mei配用泵。

耐腐耐磨渣漿泵啟動(dòng)、運(yùn)行、維護(hù)及拆裝程序說明

　　(一)啟動(dòng)、運(yùn)行及維護(hù)

　　1.1 運(yùn)行前的檢查

　　試運(yùn)行前應(yīng)先用手盤動(dòng)聯(lián)軸器或軸，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，如盤不動(dòng)或有異常聲音，應(yīng)及時(shí)檢查，檢查時(shí)先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤(rùn)滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應(yīng)放掉一些，太少應(yīng)加上一些)，邊檢查邊盤動(dòng)，如果問題依然存在，就要拆泵檢查，(拆泵時(shí)請(qǐng)參照本說明書上的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖和拆裝程序)清理異物，并和本廠聯(lián)系協(xié)商解決方法。

　　1.2 開車步驟

　　a.將泵內(nèi)灌滿液體

　　b.及時(shí)打開進(jìn)口閥門(如進(jìn)口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)

　　c.接通電源

　　d.再打開出口閥門

　　1.3 運(yùn)行

　　運(yùn)行中如有異常聲音，或有電機(jī)發(fā)熱等不正常情況出現(xiàn)時(shí)，也應(yīng)停機(jī)檢查，檢查方法和步驟同1.1。

　　1.4 停機(jī)

　　a.先關(guān)閉出口處閥門

　　b.切斷電源，并及時(shí)關(guān)閉進(jìn)口處閥門；(如進(jìn)口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)。

　　1.5 維護(hù)

　　a.軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑油應(yīng)定期更換，正常情況六個(gè)月更換一次。

　　b.寒冷季節(jié)，停泵后若有結(jié)冰現(xiàn)象，應(yīng)先接通密封處冷卻水，必要時(shí)可加熱水進(jìn)去解凍，之后用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，直到運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，再按照啟動(dòng)步驟開車。

　　c.有冷卻水裝置的泵，開車前應(yīng)先接通冷卻水，泵正常運(yùn)行時(shí)，可繼續(xù)接通，若條件不允許也可停掉，冷卻水的流量和壓力都沒有要求，自來水即可；

　　d.泵在關(guān)閉出口閥門時(shí)的運(yùn)行稱為閉壓運(yùn)行狀態(tài)，全塑泵或襯塑泵的閉壓運(yùn)行時(shí)間應(yīng)盡可能減短，常溫介質(zhì)以不超過5分種為限，高溫介質(zhì)不要超過2分種；

　　e.中分泵殼的泵，如進(jìn)口150mm以上的泵，中分面處的密封塑料，因熱脹冷縮尺寸有些變化，安裝時(shí)應(yīng)先將中分處的連接螺栓擰緊，再連接進(jìn)口管路，以防中分面泄漏，此條對(duì)北方的用戶尤其重要；

　　f.泵不能承受進(jìn)出口管道的重量，進(jìn)口管路越短越好，泵出口到閥門處的垂直高度應(yīng)盡可能短；

　　g.保持電機(jī)上沒有水跡，防止電機(jī)受潮.

　　(二)拆裝程序

　　2.1 不帶副葉輪的泵

　　拆裝順序：(參照結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖)

　　a.松開泵殼8與泵蓋1連接螺栓，拆下泵蓋。

　　b.松開鎖緊螺母2(左旋螺紋)和防轉(zhuǎn)螺母4(左旋螺紋)，拆下葉輪7。

　　c.松開泵殼8與軸承座25的連接螺栓，拆下泵殼。

　　d.松開密封盒12與泵殼8的連接螺栓，拆下密封盒。

　　e.旋開密封盒上的密封盒蓋19，取出K形密封圈14。

　　安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：

　　a.將葉輪拼帽拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2mm左右。

　　b.安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看)，此間隙應(yīng)保證在2mm左右，高溫介質(zhì)用泵，此間隙要求在2.5mm左右。

　　c.葉輪與泵體之間的間隙達(dá)不到要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進(jìn)行調(diào)整。

　　d.泵蓋與葉輪之間的間隙達(dá)不到要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進(jìn)行調(diào)整。

　　2.2 帶副葉輪的泵

　　拆裝順序：(參照結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖)

　　a.松開泵殼11與泵蓋1連接螺栓，拆下泵蓋。

　　b.松開鎖緊螺母2(左旋螺紋)和防轉(zhuǎn)螺母3(左旋螺紋)，拆下主葉輪8。

　　c.松開泵殼11與軸承座32的連接螺栓，密封盒14與泵殼9之間的連接螺栓，拆下泵殼9。

　　d.依次拆下副葉輪12、密封盒17、K形密封圈18、軸套23。

　　安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：

　　a.將葉輪拼帽與擋水圈后的螺母相對(duì)拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2.5mm左右。

　　b.安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看)，此間隙應(yīng)保證在2mm左右，高溫介質(zhì)用泵，此間隙要求在2.5mm。

　　c.葉輪與泵體之間的間隙不符合要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進(jìn)行調(diào)整。

　　d.泵蓋與葉輪之間的間隙不符合要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進(jìn)行調(diào)整。

　　注：G3型機(jī)械密封的拆裝、維修請(qǐng)參照隨機(jī)使用手冊(cè)。