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JY41W美標(biāo)型氧氣截止閥

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鴻翔科技有限公司
2018-01-13 16:30:07
溫州市
923

【簡(jiǎn)單介紹】

適用介質(zhì)：空氣、水、污水、蒸氣、煤氣、油品、帶腐蝕性介質(zhì)等
截止閥應(yīng)用：化工、石化、石油、造紙、采礦、電力、液化氣、食品、制藥、給排水、市政、機(jī)械設(shè)備配套、電子工業(yè)，城建等

【詳細(xì)說明】

【美標(biāo)截止閥】屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥門時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現(xiàn)后，【美標(biāo)截止閥】的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí)，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。本閥要水平安裝

適用介質(zhì)：空氣、水、污水、蒸氣、煤氣、油品、帶腐蝕性介質(zhì)等

截止閥應(yīng)用：化工、石化、石油、造紙、采礦、電力、液化氣、食品、制藥、給排水、市政、機(jī)械設(shè)備配套、電子工業(yè)，城建等

截止閥優(yōu)點(diǎn)：

（1）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造和維修比較方便。

（2）工作行程小，啟閉時(shí)間短。

（3）密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長(zhǎng)。

【美標(biāo)截止閥】貨期現(xiàn)貨當(dāng)天發(fā)貨，一般小口徑標(biāo)準(zhǔn)閥門無現(xiàn)貨3天內(nèi)可發(fā)貨，根據(jù)數(shù)量，口徑大小，材質(zhì)，及工藝技術(shù)不同，貨期按我方提供為準(zhǔn)。

：丨圖文丨：http://www.cnhxv.com

美標(biāo)截止閥】

截止閥是指關(guān)閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動(dòng)的閥門。根據(jù)閥瓣的這種移動(dòng)形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關(guān)系。由于該類閥門的閥桿開啟或關(guān)閉行程相對(duì)較短，而且具有非?？煽康那袛喙δ?，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合于對(duì)流量的調(diào)節(jié)。因此，這種類型的閥門非常適合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流使用。其選用原則是： 1、高溫、高壓介質(zhì)的管路或裝置上宜選用截止閥。如火電廠、核電站，石油化工系統(tǒng)的高溫、高壓管路上。 2、管路上對(duì)流阻要求不嚴(yán)的管路上。即對(duì)壓力損失考慮不大的地方。 3、小型閥門可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計(jì)閥等。 4、有流量調(diào)節(jié)或壓力調(diào)節(jié)，但對(duì)調(diào)節(jié)精度要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱通經(jīng)≤50mm 的管路上，宜選用。 5、合成工業(yè)生產(chǎn)中的小化肥和大化肥宜選用公稱壓力PN160 公稱壓力16MPa 或PN320 公稱壓力32MPa 的高壓角式截止閥或高壓角式節(jié)流閥。 6、氧化鋁拜耳法生產(chǎn)中的脫硅車間、易結(jié)焦的管路上，易選用閥體分開式、閥座可去處的、硬質(zhì)合金密封副的直流式截止閥或直流式節(jié)流閥。 7、城市建設(shè)中的供水、供熱工程上，公稱通經(jīng)較小的管路，可選用截止、平衡閥或柱塞閥，如公稱通經(jīng)小于150mm的管路上?！?/span>美標(biāo)截止閥】*的優(yōu)點(diǎn)是：在開啟和關(guān)閉過程中，由于閥瓣于閥體密封面間的摩擦力比閘閥小，因而耐磨。開啟高度一般僅為閥座通道直徑的1/4，因此比閘閥小的多。通常在閥體和閥瓣上只有一個(gè)密封面，因而制造工藝性比較好，便于維修。公稱壓力或壓力級(jí)：PN1.0-16.0MPa、ANSI CLASS 150-900、JIS10-20K 公稱通徑或口徑：DN10～500、NPS 1/2 ～36" 連接方式：法蘭、對(duì)焊、螺紋等適用溫度：-196℃～700℃驅(qū)動(dòng)方式：、氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、氣液聯(lián)動(dòng)、閥體材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8（304）、CF3（304L）、CF8M（316）、CF3M（316L）、Ti。選用不同的材質(zhì)，可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。

主要零件材料及性能

體、蓋 Body Cover Disc	閥桿 Stem	密封面 Sealing Face	墊片（環(huán)） Sealing Shim	填料 Packing	工作溫度Working Temperature	適用介質(zhì) Suitable Medium
WCB	2Cr13	13Cr STL 木體材料 With Body Material 尼龍 Nylon	增強(qiáng)柔性石墨 13Cr/柔性石墨 Enhanced Flexible Graphite 1Cr13/Flexible Graphite SFB-2 08軟鋼 08 Soft Steal F304 F316 F304L F316L	柔性石墨增強(qiáng)柔性石墨 Flexible Graphite Enhanced Flexible Graphite SFB/260 SFP/260 PTFE	≤425	水蒸汽油品 Water Steam Petroleum Products
WC1	38CrMoAl 25Cr2MoV				≤425
WC6					≤540
WC9					≤570
C5 C12					≤540
CF8	F304				≤200	硝酸醋酸尿素 Nitric acid Acetic acid
CF8M	F316
CF3	F304L
CF3M	F316L

150Lb主要尺寸和重量：

DN		150Lb 凸面法蘭（RF）主要尺寸Dimensions（mm）								重量 Weight
mm	in	L	D	D1	D2	b	n-φd	H	D0	重量 Weight
15	1/2	108	89	60.5	35	11.2	4-16	241	100	6.9
20	3/4	117	98	69.9	43	12.7	4-16	241	100	9.8
25	1	127	108	79.2	51	14.2	4-16	242	125	13.5
32	11/4	140	117	89	63	16	4-16	280	160	19.5
40	11/2	165	127	98.6	73	17.5	4-16	286	160	28.5
50	2	203	152	120.7	92	19	4-19	368	200	18
65	21/2	216	178	139.7	105	22.4	4-19	387	200	30
80	3	241	190	152.4	127	24	4-19	411	250	41
100	4	292	229	190.5	157	24	4-19	454	250	64
125	5	356	254	216.0	186	24	8-22.5	455	350	86
150	6	406	279	241.3	216	25.4	8-22.5	541	350	113
200	8	495	343	298.5	270	28.4	8-22.5	651	450	178
250	10	622	406	362.0	324	30.2	12-25.4	800	450	270
300	12	698	483	431.8	381	32	12-25.4	1231	600	350
350	14	787	533	476.3	413	35	12-29	1450	600	460
400	16	914	597	539.8	470	36.6	26-29	1645	600	590

300Lb主要尺寸和重量：

DN		300Lb 凸面法蘭（RF）主要尺寸Dimensions（mm）								重量 Weight
15	1/2	152	95	66.5	35	14.2	4-16	241	140	7.7
20	3/4	178	117	82.5	43	16	4-19	241	140	11.3
25	1	203	123	89	51	17.5	4-19	283	160	16.8
32	11/4	216	133	98.5	63	19	4-19	320	200	21.2
40	11/2	229	155	114.3	73	20.6	4-22.5	322	200	32.6
50	2	267	165	127	92	22.4	8-19	399	200	25
65	21/2	292	190	149.4	105	25.4	8-22.5	438	250	30
80	3	318	210	168.1	127	28.4	8-22.5	464	280	35
100	4	356	254	200.2	157	31.8	8-22.5	565	350	56
125	5	400	279	235	186	35	8-22.5	614	350	96
150	6	444	318	269.7	216	36.6	12-25.4	717	400	120
200	8	559	381	330.2	270	41.2	12-25.4	930	500	212
250	10	622	444	387.4	324	47.8	16-28.5	1012	550	330
300	12	711	521	450.8	381	50.8	16-32	1231	600	472
350	14	762	584	514.4	413	54	20-32	1450	600	715
400	16	864	648	571.5	470	57.2	20-35	1645	600	920


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