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系列耐腐蝕管道離心泵

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產(chǎn)品型號FPG

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更新時(shí)間：2017-09-15 22:40:47瀏覽次數(shù)：597次

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  塑料泵

FP型增強(qiáng)聚丙烯離心泵

FPG系列耐腐蝕管道離心泵

ZMD型自吸式酸堿泵

FS型工程塑料塑料離心泵

FZS型自吸式塑料離心泵

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上海中成泵業(yè)制造有限公司

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產(chǎn)品簡介

1、泵在起動前應(yīng)采用灌泵或抽真空手段使用泵內(nèi)充滿液體，嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)。
2、泵的輸送液應(yīng)不含泥沙、顆粒和較長的纖維物質(zhì)，以防堵塞致使葉輪和機(jī)封損壞。
3、泵的輸送介質(zhì)比重大于1.2時(shí)應(yīng)另配電機(jī)，以免影響揚(yáng)程或燒壞電機(jī)。
4、停車前應(yīng)先關(guān)閉排出管路閥門。在倒灌情況下還需關(guān)閉進(jìn)口管路閥門，后關(guān)閘停機(jī)。

詳細(xì)介紹

一、結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)：

FPG系列耐腐蝕管道離心泵，采用增強(qiáng)聚丙烯（RPP），一次注塑成型，機(jī)械強(qiáng)度高，耐腐蝕性能強(qiáng)，介質(zhì)不與金屬接觸，機(jī)械密封使用壽命長，效率高、價(jià)格便宜，是替代不銹鋼和其它非金屬泵的理想產(chǎn)品。

RPP材質(zhì)：非極性，無污毒，耐一般酸堿鹽類，工作溫度過-14℃-80℃，廣泛用于化工管道輸送。

二、型號說明：

三、泵的安裝：

1、泵在安裝使用前應(yīng)仔細(xì)核對型號規(guī)格是否配套適用，并說細(xì)閱讀產(chǎn)品使用說明書。

2、泵在安裝使用前必須仔細(xì)檢查各部位緊固件有無松動，若有松動必須重新擰緊。

3、安裝管路不可直接支撐在泵的進(jìn)出口法蘭上，必須另設(shè)支撐點(diǎn)，以防泵變形損壞。

4、泵的安裝位置高于液面（在泵的吸程允許范圍內(nèi)）時(shí)，應(yīng)在吸入管路端安裝底閥，并在排出管路上設(shè)置灌液螺孔和閥門，供起動前灌泵之用。

5、泵的進(jìn)口直徑應(yīng)安裝相同的吸入管，泵的出口管安裝同進(jìn)口水平，配裝閥門，便于操作時(shí)先開機(jī)后開閥，先關(guān)閥后停機(jī)。

6、泵在安裝使用時(shí)應(yīng)注意泵的流量和揚(yáng)程必須按使用說明書標(biāo)準(zhǔn)，如揚(yáng)程低過不到標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)在泵出口處安裝球閥控制流量，以免超負(fù)荷燒壞電機(jī)。

四、泵的使用：
1、泵在起動前應(yīng)采用灌泵或抽真空手段使用泵內(nèi)充滿液體，嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)。
2、泵的輸送液應(yīng)不含泥沙、顆粒和較長的纖維物質(zhì)，以防堵塞致使葉輪和機(jī)封損壞。
3、泵的輸送介質(zhì)比重大于1.2時(shí)應(yīng)另配電機(jī)，以免影響揚(yáng)程或燒壞電機(jī)。
4、停車前應(yīng)先關(guān)閉排出管路閥門。在倒灌情況下還需關(guān)閉進(jìn)口管路閥門，后關(guān)閘停機(jī)。

五、泵的保養(yǎng)及維修：
1、使用一段時(shí)間后，發(fā)現(xiàn)機(jī)封端面泄漏，是機(jī)封端面磨損所致，應(yīng)調(diào)整動環(huán)，擰松動不銹鋼半圓的兩顆螺釘，將動環(huán)適當(dāng)向前推進(jìn)，無陰為佳。
2、每日開機(jī)8-16小時(shí)為泵的*使用狀態(tài)，連續(xù)使用24小時(shí)的應(yīng)配有備件，定期維修更換，更換期一般為二至三個(gè)月，到期都應(yīng)進(jìn)行檢修，不影響生產(chǎn)或非連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)使用的可隨時(shí)進(jìn)行檢修。
3、泵的檢修方法：
a. 清除泵殼、泵蓋、葉輪內(nèi)外污物雜質(zhì)，沖刷干凈后仔細(xì)檢查，無損壞的可繼續(xù)使用。
b. 清除和沖刷機(jī)封組合內(nèi)外污物、雜質(zhì)，檢查其密封端面磨損情況，磨損或劃傷較小的可用細(xì)金相砂紙?jiān)谄桨迳线M(jìn)行研磨至平整*后可繼續(xù)使用，經(jīng)研磨不能消取傷痕的須更換。

六、泵的拆卸：
直聯(lián)式管道泵的拆卸順序：拆除托架與泵體連接的八果肉螺栓（有前泵蓋的還需拆除前泵蓋與泵體連接的八果顆栓）取下泵殼（前泵蓋）：拆除葉輪軸與軸套連接的一顆不銹鋼緊固螺釘；葉輪軸反相轉(zhuǎn)至與電機(jī)軸脫開；松開機(jī)封動環(huán)上兩顆不銹螺桿，取下機(jī)封動環(huán)；取出葉輪，拆除靜環(huán)壓蓋拆卸完畢。

七、出與故障及排除方法

故障現(xiàn)象	原因	排除方法
泵不排液	1、灌泵不足；	1、重新灌泵；
	2、泵軸轉(zhuǎn)方向不對；	2、調(diào)整泵軸方向；
	3、濾網(wǎng)堵塞。	3、停機(jī)檢查，清除雜物。
泵排液后中斷	1、吸入漏氣；	1、檢查吸入管連接處及機(jī)械密封的密封情況；
	2、灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排盡；	2、重新按要求灌泵；
	3、吸入側(cè)突然被異物堵塞。	3、停機(jī)并清除異物。
流量不足	1、管路漏氣，漏液；	1、檢查連接處機(jī)械密封；
	2、陰力損失增加；	2、檢查管道及止逆閥等有無障礙；
	3、葉輪磨損、堵塞、腐蝕。	3、檢查、清洗、調(diào)換葉輪。
揚(yáng)程不足	1、電源電機(jī)不正常；	1、檢查電源電機(jī)情況；
	2、轉(zhuǎn)速不夠；	2、停機(jī)檢查，清除雜物；
	3、吸入管路漏氣；	3、檢查連接處及機(jī)械密封；
	4、液體密度、粘度與設(shè)計(jì)不符；	4、檢查液體有關(guān)物理性質(zhì)；
	5、操作流量太大。	5、減少操作流量。
泵發(fā)生振動或響氣異常	1、大量吸入氣體；	1、檢查吸及口接口漏氣；
	2、底腳螺栓松動或基礎(chǔ)不良	2、擰緊螺栓，加固基礎(chǔ)；
	3、泵發(fā)生氣蝕	3、檢查引起原因并排除；
	4、有關(guān)方面發(fā)生喘振	4、檢查排出液壓力是否過高；
	5、葉輪損壞	5、拆泵檢查并更換葉輪。