閥門的定義
　　“閥”的定義是在流體系統(tǒng)中，用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置。閥門是使配管和設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)（液體、氣體、粉末）流動或停止、并能控制其流量的裝置。

　　閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件，它是用來改變通路斷面和介質(zhì)流動方向，具有導(dǎo)流、截止、調(diào)節(jié)、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。 用于流體控制的閥門，從zui簡單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格繁多， 閥門的公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達(dá)10m的工業(yè)管路用閥。閥門可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質(zhì)、 液態(tài)金屬和放射性流體等各種類型流體的流動 ，閥門的工作壓力可從0.0013MPa到1000MPa 的超高壓，工作溫度從-269℃的超低溫到1430℃的高溫。閥門的控制可采用多種傳動方式， 如手動、電動、液動、氣動、蝸輪、電磁動、電磁--液動、電--液動、氣--液動、正齒輪、傘齒輪驅(qū)動等；可以在壓力、溫度或其它形式傳感信號的作用下， 按預(yù)定的要求動作，或者不依賴傳感信號而進(jìn)行簡單的開啟或關(guān)閉，閥門依靠驅(qū)動或自動機(jī)構(gòu)使啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉(zhuǎn)運(yùn)動， 從而改變其流道面積的大小以實現(xiàn)其控制功能。
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閥門的分類
　　1. 按作用和用途分類

　　（1）截斷閥：截斷閥又稱閉路閥，其作用是接通或截斷管路中的介質(zhì)。截斷閥類包括閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥和隔膜閥等。

　?。?） 止回閥：止回閥又稱單向閥或逆止閥，其作用是防止管路中的介質(zhì)倒流。水泵吸水關(guān)的底閥也屬于止回閥類。

　　（3） 安全閥：安全閥類的作用是防止管路或裝置中的介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值，從而達(dá)到安全保護(hù)的目的。

　?。?） 調(diào)節(jié)閥：調(diào)節(jié)閥類包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥和減壓閥，其作用是調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力、流量等參數(shù)。

　?。?） 分流閥：分流閥類包括各種分配閥和疏水閥等，其作用是分配、分離或混合管路中的介質(zhì)。

　　（6）排氣閥:排氣閥是管道系統(tǒng)中*的輔助元件，廣泛應(yīng)用于鍋爐、空調(diào)、石油天然氣、給排水管道中。往往安裝在制高點(diǎn)或彎頭等處，排除管道中多余氣體、提高管道路使用效率及降低能耗。

　　2. 按公稱壓力分類

　　（1） 真空閥：指工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的閥門。

　?。?） 低壓閥：指公稱壓力PN ≤1.6Mpa 的閥門。

　?。?） 中壓閥：指公稱壓力PN 為2.5、4.0、6.4Mpa的閥門。

　?。?） 高壓閥：指工稱壓力PN 為10～80Mpa的閥門。

　　（5） 超高壓閥：指公稱壓力 PN≥100Mpa的閥門。

　　3. 按工作溫度分類

　?。?） 超低溫閥：用于介質(zhì)工作溫度 t<－100℃的閥門。

　　（2） 低溫閥：用于介質(zhì)工作溫度－100℃≤t≤－40℃的閥門。

　　（3） 常溫閥：用于介質(zhì)工作溫度－40℃≤t≤120℃的閥門。

　?。?） 中溫閥：用于介質(zhì)工作溫度120℃

　?。?） 高溫閥：用于介質(zhì)工作溫度t>450℃的閥門。

　　4. 按驅(qū)動方式分類

　?。?） 自動閥是指不需要外力驅(qū)動，而是依靠介質(zhì)自身的能量來使閥門動作的閥門。如安全閥、減壓閥、疏水閥、止回閥、自動調(diào)節(jié)閥等。

　?。?） 動力驅(qū)動閥：動力驅(qū)動閥可以利用各種動力源進(jìn)行驅(qū)動。

　　電動閥：借助電力驅(qū)動的閥門。

　　氣動閥：借助壓縮空氣驅(qū)動的閥門。

　　液動閥：借助油等液體壓力驅(qū)動的閥門。

　　此外還有以上幾種驅(qū)動方式的組合，如氣-電動閥等。

　?。?） 手動閥：手動閥借助手輪、手柄、杠桿、鏈輪，由人力來操縱閥門動作。當(dāng)閥門啟閉力矩較大時，可在手輪和閥桿之間設(shè)置此輪或蝸輪減速器。必要時，也可以利用萬向接頭及傳動軸進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作。

　　5. 按公稱通徑分類

　　（1）小通徑閥門：公稱通徑DN≤40mm的閥門。

　?。?）中通徑閥門：公稱通徑DN為50～300mm的閥門。

　?。?）大通徑閥門：公稱閥門DN為350～1200mm的閥門。

　?。?）特大通徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。

　　6. 按結(jié)構(gòu)特征分類

　?。?）截門閥：關(guān)閉件沿著閥座中心移動；

　?。?）旋塞閥：關(guān)閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉(zhuǎn)；

　　（3）閘門形：關(guān)閉件沿著垂直閥座中心移動；

　　（4）旋啟閥：關(guān)閉件圍繞閥座外的軸旋轉(zhuǎn)；

　?。?）蝶　閥：關(guān)閉件的圓盤，圍繞閥座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn)；

　?。?）滑　閥：關(guān)閉件在垂直于通道的方向滑動。

　　7. 按連接方法分類

　　（1）螺紋連接閥門：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道螺紋連接。

　　（2）法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道法蘭連接。

　?。?）焊接連接閥門：閥體帶有焊接坡口，與管道焊接連接。

　　（4）卡箍連接閥門：閥體帶有夾口，與管道夾箍連接。

　?。?）卡套連接閥門：與管道采用卡套連接。

　　（6）對夾連接閥門：用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。

　　8. 按閥體材料分類

　?。?）金屬材料閥門：其閥體等零件由金屬材料制成。如鑄鐵閥、碳鋼閥、合金鋼閥、銅合金閥、鋁合金閥、鉛合金閥、鈦合金閥、蒙乃爾合金閥等。

　　（2）非金屬材料閥門：其閥體等零件由非金屬材料制成。如塑料閥、陶 閥、搪 閥、玻璃鋼閥等。

　?。?）金屬閥體襯里閥門：閥體外形為金屬，內(nèi)部凡與介質(zhì)接觸的主要表面均為襯里，如襯膠閥、 襯塑料閥、襯陶閥等。

　　9. 閥門型號編排

　　閥門型號通常應(yīng)表示出閥門類型、驅(qū)動方式、連接形式、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、密封面材料、閥體材料和公稱壓力等要素。閥門型號的標(biāo)準(zhǔn)化對閥門的設(shè)計、選用、銷售提供了方便。當(dāng)今閥門的類型和材料越來越多，閥門的型號編制也愈來愈復(fù)雜。我國雖有閥門型號編制的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，但愈來愈不能適應(yīng)閥門工業(yè)發(fā)展的需要。目前，閥門制造廠一般采用統(tǒng)一編號方法；凡不能采用統(tǒng)一編號的方法，各制造廠均按自己的需要制訂編號方法。

　　《閥門型號編制方法》適用于工業(yè)管道用閘閥、節(jié)流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、柱塞閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥。它包括閥門的型號編制和閥門的命名。

　　閥門的用途廣泛，種類繁多，分類方法也比較多?？偟目煞謨纱箢悾?/p>

　　*類自動閥門：依靠介質(zhì)（液體、氣體）本身的能力而自行動作的閥門。如止回閥、安全閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、減壓閥等。

　　第二類驅(qū)動閥門：借助手動、電動、液動、氣動來操縱動作的閥門。如閘閥，截止閥、節(jié)流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。

　　此外，閥門的分類還有以下幾種方法：

　　一、按結(jié)構(gòu)特征，根據(jù)關(guān)閉件相對于閥座移動的方向可分：

　　1. 截門形：關(guān)閉件沿著閥座中心移動。

　　2. 閘門形：關(guān)閉件沿著垂直閥座中心移動。

　　3. 旋塞和球形：關(guān)閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉(zhuǎn)。

　　4. 旋啟形;關(guān)閉件圍繞閥座外的軸旋轉(zhuǎn)。

　　5. 碟形：關(guān)閉件的圓盤，圍繞閥座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn)。

　　6. 滑閥形：關(guān)閉件在垂直于通道的方向滑動。

　　按結(jié)構(gòu)種類分主要有：

　　旋塞閥、閘閥、截止閥、球閥—用于開啟或關(guān)閉管道的介質(zhì)流動。

　　止回閥（包括底閥）—用于自動防止管道內(nèi)的介質(zhì)倒流。 節(jié)流閥—用于調(diào)節(jié)管道介質(zhì)的流量。

　　蝶閥—用于開啟或關(guān)閉管道內(nèi)的介質(zhì)。也可作調(diào)節(jié)用。

　　安全閥—用于鍋爐、容器設(shè)備及管道上，當(dāng)介質(zhì)壓力趔過規(guī)定數(shù)值時，能自動排除 過剩介質(zhì)壓力，保證生產(chǎn)運(yùn)行安全。

　　減壓閥—用于自動降低管道及設(shè)備內(nèi)介質(zhì)壓力。系使介質(zhì)經(jīng)過閥瓣的間隙時，產(chǎn)生阻力造成壓力損失，達(dá)到減壓目的。

　　疏水器—用于蒸汽管道上自動排除冷凝水，防止蒸汽損失或泄漏。

　　二、按用途，根據(jù)閥門的不同用途可分：

　　1. 開斷用：用來接通或切斷管路介質(zhì)，如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥等。

　　2. 止回用：用來防止介質(zhì)倒流，如止回閥。

　　3. 調(diào)節(jié)用：用來調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量，如調(diào)節(jié)閥、減壓閥。

　　4. 分配用：用來改變介質(zhì)流向、分配介質(zhì)，如三通旋塞、分配閥、滑閥等。

　　5. 安全閥：在介質(zhì)壓力超過規(guī)定值時，用來排放多余的介質(zhì)，保證管路系統(tǒng)及設(shè)備安全，如安全閥、事故閥。

　　6. 他特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等。 <![endif]>

　　按用途和作用分類

　　截斷閥類——主要用于截斷或接通介質(zhì)流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、球閥、旋塞閥、碟閥、柱塞閥、球塞閥、針型儀表閥等。 調(diào)節(jié)閥類——主要用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力等。包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥等。

　　止回閥類——用于阻止介質(zhì)倒流。包括各種結(jié)構(gòu)的止回閥。

　　分流閥類——用于分離、分配或混合介質(zhì)。包括各種結(jié)構(gòu)的分配閥和疏水閥等。

　　安全閥類——用于介質(zhì)超壓時的安全保護(hù)。包括各種類型的安全閥。

　　三、按驅(qū)動方式，根據(jù)不同的驅(qū)動方式可分：

　　1. 手動：借助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等，有人力驅(qū)動，傳動較大力矩時，裝有蝸輪、齒輪等減速裝置。

　　2. 電動：借助電機(jī)或其他電氣裝置來驅(qū)動。

　　3. 液動：借助（水、油）來驅(qū)動。

　　4. 氣動;借助壓縮空氣來驅(qū)動。

　　四、按壓力，根據(jù)閥門的公稱壓力可分：

　　1. 真空閥：壓力<0.1MPa即760mm汞柱高的閥門，通常用mm汞柱或mm

　　水柱表示壓力。

　　2. 低壓閥：公稱壓力PN≤1.6MPa的閥門（包括PN≤1.6MPa的鋼閥）

　　3. 中壓閥：公稱壓力PN2.5—6.4MPa的閥門。

　　4. 高壓閥：公稱壓力PN10.0—80.0MPa的閥門。

　　5. 超高壓閥：公稱壓力PN≥100.0MPa的閥門。

　　五、按介質(zhì)的溫度分，根據(jù)閥門工作時的介質(zhì)溫度可分：

　　1. 普通閥門：適用于介質(zhì)溫度-40～425℃的閥門。

　　2. 高溫閥門：適用于介質(zhì)溫度425～600℃的閥門。

　　3. 耐熱閥門：適用于介質(zhì)溫度600℃以上的閥門。

　　4. 低溫閥門：適用于介質(zhì)溫度-40～-150℃的閥門。

　　5. 超低溫閥門：適用于介質(zhì)溫度-150℃以下的閥門。

　　六、按公稱通徑分，根據(jù)閥門的公稱通徑可分：

　　1. 小口徑閥門：公稱通徑DN<40mm的閥門。

　　2. 中口徑閥門：公稱通徑DN50～300mm的閥門。

　　3. 大口徑閥門：公稱通徑DN350～1200mm的閥門。

　　4. 特大口徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。

　　七、按與管道連接方式分，根據(jù)閥門與管道連接方式可分;

　　1. 法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門。

　　2. 螺紋連接閥門：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道采用螺紋連接的閥門。

　　3. 焊接連接閥門：閥體帶有焊口，與管道采用焊接連接的閥門。

　　4. 夾箍連接閥門：閥體上帶有夾口，與管道采用夾箍連接的閥門。

　　5. 卡套連接閥門：采用卡套與管道連接的閥門。

　　按閥體材料分類

　　非金屬材料閥門——如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門。

　　金屬材料閥門——如銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門、鈦合金閥門、蒙乃爾合金閥門、鑄鐵閥門、碳鋼

　　閥門、鑄鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門。

　　金屬閥體襯里閥門——如襯鉛閥門、襯塑料閥門、襯搪瓷閥門。

　　通用分類法

　　這種分類方法既按原理、作用又按結(jié)構(gòu)劃分，是目前、常用的分類方法。一般分閘閥、截止閥、節(jié)流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥安全閥、疏水閥、調(diào)節(jié)閥、底閥、過濾器、排污閥等。 由于閥門的用途是廣泛的，因此它起的作用也是很大的。例如：在發(fā)電廠中閥門能夠控制鍋爐和汽輪機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn);在石油、化工生產(chǎn)中，閥門同樣也起著控制全部生產(chǎn)設(shè)備和工藝流程的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。在其它部門也是這樣。盡管如此，閥門同其它產(chǎn)品比較往往被人們忽視。例如：在安裝機(jī)器設(shè)備時，人們往往把重點(diǎn)放在主要機(jī)器設(shè)備

　　方面，如：壓縮機(jī)、高壓容器、鍋爐等;也有的選用不當(dāng)……。這些作法都會使整個生產(chǎn)效率降低或停產(chǎn)、或造成種種其它事故發(fā)生。 因此，對閥門的選用、安裝、使用等都必須

　　進(jìn)行認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作。尤其對現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)和建設(shè)更應(yīng)如此。
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閥門名詞解釋
　　閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力，它是閥門zui重要的技術(shù)性能指標(biāo)。閥門的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處；填料與閥桿和填料函的配和處；閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內(nèi)漏，也就是通常所說的關(guān)不嚴(yán)，它將影響閥門截斷介質(zhì)的能力。對于截斷閥類來說，內(nèi)漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏，即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外。外漏會造成物料損失，污染環(huán)境，嚴(yán)重時還會造成事故。對于易燃易爆、有毒或有放射的介質(zhì)，外漏更是不能允許的，因而閥門必須具有可靠的密封性能。
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閥門型號大全
　　閥門型號編制方法、閥門編號說明

　　閥門型號通常應(yīng)表示閥門類型、驅(qū)動方式、連接形式、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、公稱壓力、密封面材料、閥體材料等要素。閥門型號的標(biāo)準(zhǔn)化對閥門的設(shè)計、選用、經(jīng)銷，提供了方便。當(dāng)今閥門的類型和材料種類越來越多，閥門型號的編制也愈來愈復(fù)雜。我國雖然有閥門型號編制的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，但逐漸不能適應(yīng)閥門工業(yè)發(fā)展的需要。目前，閥門制造廠一般采用統(tǒng)一的編號方法；不能采用統(tǒng)一編號方法的，各生產(chǎn)廠可按自己的情況制訂出編號方法。

　　一單元 二單元 三單元 四單元 五單元 － 六單元 七單元

　　閥門類型 傳動方式 連接型式 結(jié)構(gòu)形式 密封副材料 － 公稱壓力 閥體材料

　　一單元：閥門類型代號類型 安全閥 蝶閥 隔膜閥 止回閥

　　底閥 截止閥 節(jié)流閥 排污閥 球閥 疏水閥 柱塞閥 旋塞閥 減壓閥 閘閥

　　代號 A D G H J L P Q S U X Y Z

　　二單元：傳動方式傳動

　　方式 電磁動 電磁-液動 電-液動 蝸輪 正齒輪 傘齒輪 氣動 液動 氣-液動 電動 手柄

　　手輪

　　代號 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 無代號

　　三單元：連接型式連接方式 內(nèi)螺紋 外螺紋 兩不同連接 法蘭 焊接 對夾 卡箍 卡套

　　代號 1 2 3 4 6 7 8 9

　　四單元：結(jié)構(gòu)型式

　　每種閥門的結(jié)構(gòu)型式都不同，請點(diǎn)擊下面相應(yīng)的閥門結(jié)構(gòu)型式編制方法

　　閘閥結(jié)構(gòu)形式 代號

　　明桿 楔式 彈性閘板 0

　　剛性 單閘板 1

　　雙閘板 2

　　平行式 單閘板 3

　　雙閘板 4

　　暗桿 楔式 單閘板 5

　　雙閘板 6

　　平行式 單閘板 7

　　雙閘板 8

　　安全閥結(jié)構(gòu)形式 代號

　　彈簧 封閉 帶散熱片 全啟式 0

　　微啟式 1

　　全啟式 2

　　帶扳手 全啟式 4

　　不封閉 雙彈簧微啟式 3

　　微啟式 7

　　全啟式 8

　　帶控制機(jī)構(gòu) 全啟式 6

　　脈沖式 9

　　杠桿式 5

　　減壓閥結(jié)構(gòu)形式 代號

　　直接作用波紋管式 1

　　直接作用薄膜式 2

　　先導(dǎo)活塞式 3

　　先導(dǎo)波紋管式 4

　　先導(dǎo)薄膜式 5

　　五單元： 密封副材料材料 錫基軸承合金

　?。ò褪虾辖穑?搪 滲氮鋼 18-8系

　　不銹鋼 氟塑料 玻璃 Cr13

　　不銹鋼 襯膠 蒙乃爾合金 尼龍塑料 滲硼鋼 襯鉛 Mo2Ti

　　不銹鋼 塑料 銅合金 橡膠 硬質(zhì)合金 閥體直接加工

　　代號 B C D E F G H J M N P Q R S T X Y W

　　當(dāng)密封副的密封面材料不同時，以硬度低的材料代號表示。

　　六單元：公稱壓力數(shù)值用阿拉伯?dāng)?shù)字直接表示，它是MPa的10倍

　　七單元：閥體材料閥體材料 鈦及鈦合金 碳鋼 Cr13系不銹鋼 鉻鉬鋼 可鍛鑄鐵 鋁合金 18-8系不銹鋼 球墨鑄鐵 Mo2Ti系不銹鋼 塑料 銅及銅合金 鉻鉬釩鋼 灰鑄鐵

　　代號 A C H I K L P Q R S T V Z

　　灰鑄鐵底壓閥和鋼制中壓省略此項

　　舉例：Z543H-16C 傘齒輪傳動法蘭連接平板閘閥，公稱壓力1.6MPa，閥體材料為碳鋼

　　閥門的命名

　　閥門的名稱按傳動方式、連接形式、結(jié)構(gòu)形式、襯里材料和類型命名。但下面內(nèi)容在命名中均予省略：

　　（1） 連接形式中：“法蘭”。

　?。?） 結(jié)構(gòu)形式中：

　　a：閘閥的“明桿”、“彈性”、“剛性”和“單閘板”；

　　b：截止閥和節(jié)流閥的“直通式”；

　　c：球閥的“浮動”和“直通式”；

　　d：蝶閥的“垂直板式”；

　　e：隔膜閥的“屋脊式”；

　　f：旋塞閥的“填料”和“直通式”；

　　g：止回閥的“直通式”和“單瓣式”；

　　h：安全閥的“不封閉”。

　?。?） 閥座密封面材料中的材料名稱。
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閥門的閥芯編制大全
　　經(jīng)常有人把閥芯當(dāng)閥板用.其實是很大的錯誤.閥芯是由閥體直接構(gòu)造的.一般的閥芯是用50/25來區(qū)分的.現(xiàn)在應(yīng)該明白了吧.當(dāng)閥體是DN500的時候,閥芯就是250MM.這樣一直推論下去就OK了.就是剛好一半,大家也學(xué)學(xué),再見>

　　閥門未來發(fā)展趨勢

　　隨著國外大型成套技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了一系列新型成套設(shè)備與單機(jī)。與閥門有關(guān)的新型成套設(shè)備發(fā)展的特點(diǎn)是大型化、高參數(shù)化、高性能自動化和成套化，與這些成套設(shè)備的控制方式相適應(yīng)。近20年來，國外閥門的控制方式也有很大發(fā)展。除一般手動、機(jī)動、電動、氣動、液動傳動之外，電液連動、氣液連動、自動控制的閥門品種不斷增多，并有進(jìn)一步發(fā)展的趨勢。

　　比如煉油設(shè)備。zui大煉油廠3640萬噸／年（加勒比海的維爾京群島），3000萬噸／年（委內(nèi)瑞拉）。目前2000萬噸／年以上的煉油廠有近30個；zui大單元煉油減壓裝置的處理能力達(dá)到2400萬噸/年，催化裂化裝置達(dá)到824萬噸／年，加氫裂化裝置達(dá)到320萬噸／年。裝置大型化，迫使閥門也越來越大，控制方式也開始向自動化方向發(fā)展。

　　近年來，長輸管線發(fā)展很快，其主要原因一是成本低，只相當(dāng)于鐵路運(yùn)輸?shù)?／3；二是埋設(shè)在地下，不易破壞；三是管線建設(shè)速度快，投資省。因此，長輸管線用閥門近幾年需求大增。發(fā)電設(shè)備zui大機(jī)組容量雙軸火電機(jī)組l30萬kW，單軸火電機(jī)組120萬kW，zui大核電機(jī)組130萬kW。

　　與這些成套設(shè)備配套的閥門中zui大平板閘閥直徑達(dá)到1620mm、2000mm；zui大蝶閥通徑9750mm；zui大球閥通徑3050mm，不算驅(qū)動裝置閥門的重量達(dá)到184噸；zui大水用閘閥通徑2750mm，壓力達(dá)到9MPa。

　　設(shè)備大型化的經(jīng)濟(jì)效果概括起來說，一是提高生產(chǎn)效率，二是減少基建投資，三是降低原燃材料消耗。以年處理能力500萬噸的煉油設(shè)備與100萬噸的相比，每噸產(chǎn)品生產(chǎn)能力的投資減少50％。一座600萬噸/年煉油廠與兩座300萬噸／年的煉油廠比較，投資只相當(dāng)于后者的69％，鋼材消耗為53％，占地面積為54％，生產(chǎn)費(fèi)用為75％，而勞動生產(chǎn)率卻提高到170％。