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玻璃模具修補焊接機
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- 上海多木實業(yè)有限公司
- 2017-11-24 12:06:26
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【簡單介紹】
玻璃模具專機
圖1玻璃模具
模具膠衣的操作過程是模具制造中至關(guān)重要的一步，甚至可以想象模具膠衣就是整個模具，所有的后鋪層及結(jié)構(gòu)骨架都是為模具表面膠衣層服務(wù)的。
周寶清
【詳細說明】
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上海多木實業(yè)有限公司—
玻璃模具專機
圖1玻璃模具
模具膠衣的操作過程是模具制造中至關(guān)重要的一步，甚至可以想象模具膠衣就是整個模具，所有的后鋪層及結(jié)構(gòu)骨架都是為模具表面膠衣層服務(wù)的。
模具膠衣比一般產(chǎn)品膠衣需要更高的使用和固化條件。高質(zhì)量的模具表面要求十分精密的模具膠衣操作及混合過程。
1、設(shè)備
采用噴射設(shè)備涂敷模具膠衣是模具制造工藝中一個重要環(huán)節(jié)。適宜的噴射壓力對避免多孔和膠衣流掛、膠衣分色等現(xiàn)象有重要影響。
我們目前使用的871噴槍，在噴槍壺里，固化劑通過手動混合，保證了準確的比例，但噴槍噴出的扇形混合物的分布產(chǎn)生一非常細的霧化效果，噴涂的速度比泵送系統(tǒng)慢，其工作時間受到原料凝膠時間的限制。
、膠衣的噴涂
模具上涂完脫模臘（劑）后，就進行膠衣噴涂。建議模具膠衣厚度為1mm，膠衣分兩層，噴涂過程分兩次完成，每層0.5 mm厚，且每層噴三遍，一遍 0.15 mm~0.17 mm。模具膠衣的厚度需要嚴格控制的，這就要求每噴完一遍膠衣后，都要用膠衣尺在模具表面很多地方精確計量膠衣層的厚度。
正確的膠衣噴涂方法如下：
⑴ 噴*遍厚度為0.15 mm~0.17 mm的模具膠衣。
⑵ 與*遍成垂直方向噴第二遍膠衣，厚度為0.15 mm~0.17 mm。
⑶ 再按*遍的方向噴zui后一遍膠衣，這樣*層的膠衣厚度就是0.5 mm。
⑷為避免龜裂或起皺，應(yīng)在*層膠衣固化后，才能噴另一層膠衣。在正常溫度下，固化時間為90分鐘。
模具膠衣比一般產(chǎn)品膠衣需要更高的使用和固化條件。高質(zhì)量的模具表面要求十分精密的模具膠衣操作及混合過程。
1、設(shè)備
采用噴射設(shè)備涂敷模具膠衣是模具制造工藝中一個重要環(huán)節(jié)。適宜的噴射壓力對避免多孔和膠衣流掛、膠衣分色等現(xiàn)象有重要影響。
我們目前使用的871噴槍，在噴槍壺里，固化劑通過手動混合，保證了準確的比例，但噴槍噴出的扇形混合物的分布產(chǎn)生一非常細的霧化效果，噴涂的速度比泵送系統(tǒng)慢，其工作時間受到原料凝膠時間的限制。
、膠衣的噴涂
模具上涂完脫模臘（劑）后，就進行膠衣噴涂。建議模具膠衣厚度為1mm，膠衣分兩層，噴涂過程分兩次完成，每層0.5 mm厚，且每層噴三遍，一遍 0.15 mm~0.17 mm。模具膠衣的厚度需要嚴格控制的，這就要求每噴完一遍膠衣后，都要用膠衣尺在模具表面很多地方精確計量膠衣層的厚度。
正確的膠衣噴涂方法如下：
⑴ 噴*遍厚度為0.15 mm~0.17 mm的模具膠衣。
⑵ 與*遍成垂直方向噴第二遍膠衣，厚度為0.15 mm~0.17 mm。
⑶ 再按*遍的方向噴zui后一遍膠衣，這樣*層的膠衣厚度就是0.5 mm。
⑷為避免龜裂或起皺，應(yīng)在*層膠衣固化后，才能噴另一層膠衣。在正常溫度下，固化時間為90分鐘。
圖片2堆焊效果圖
2、首層
模具積層是從糊制首層開始的。首層的質(zhì)量要求是非常高的，要避免一切模具完成后的再修理或?qū)δz衣造成破壞的可能性。根據(jù)模具形狀的復雜程度，糊制首層時纖維選用30克米2表面氈、300克米2、450克米2的短切氈，積層時必須用鐵滾仔細滾壓鋪層，確保所有氣泡已趕凈，并保證合理的樹脂與纖維比例。當首層固化后，要對鋪層做認真全面的檢查，包括所有的拐角、曲面以及其他可能發(fā)生問題的地方。如發(fā)現(xiàn)氣泡等缺陷，必須小心的將氣泡去掉，并重新修補好創(chuàng)面。
3、增厚鋪層
積層工藝一般為M4504~5 RXN，小的模具8mm厚左右，大的模具保證15mm左右。生產(chǎn)者必須嚴格執(zhí)行積層工藝及時間表。
模具外結(jié)構(gòu)
當模具鋪層完畢后，下一步工作就是制作模具的外部加強結(jié)構(gòu)。加強結(jié)構(gòu)的目的是：使外部力量平均傳遞到模具表面，阻止了模具的表面變形。
模具膠衣產(chǎn)生裂紋的zui基本原因是模具的變形，正因為如此，設(shè)計一剛性模具結(jié)構(gòu)將會大大的阻止膠衣的干裂。
無論鋼架結(jié)構(gòu)或膠合板的條箱結(jié)構(gòu)，都應(yīng)懸吊在高于模具鋪層面14英尺的地方，如果結(jié)構(gòu)骨架直接與模面聯(lián)結(jié)，不同的熱傳導將引起模具表面印痕。另外，在結(jié)構(gòu)層與表面之間不要放置部分泡沫、層板或其他絕緣材料做墊層，該結(jié)構(gòu)與鋪層之間的黏結(jié)使用玻纖，但不要用編織布以防印痕。
模具處理
脫模后，仔細檢查模具每一個部位，任何表面的缺陷都應(yīng)注意到并標記出來。在理想狀態(tài)下，模具不需要打磨表面，只將模具表面拋光即可，一般制造出的模具無法達到理想狀態(tài)，那只好按照傳統(tǒng)的方法對模具進行打磨處理。
2、首層
模具積層是從糊制首層開始的。首層的質(zhì)量要求是非常高的，要避免一切模具完成后的再修理或?qū)δz衣造成破壞的可能性。根據(jù)模具形狀的復雜程度，糊制首層時纖維選用30克米2表面氈、300克米2、450克米2的短切氈，積層時必須用鐵滾仔細滾壓鋪層，確保所有氣泡已趕凈，并保證合理的樹脂與纖維比例。當首層固化后，要對鋪層做認真全面的檢查，包括所有的拐角、曲面以及其他可能發(fā)生問題的地方。如發(fā)現(xiàn)氣泡等缺陷，必須小心的將氣泡去掉，并重新修補好創(chuàng)面。
3、增厚鋪層
積層工藝一般為M4504~5 RXN，小的模具8mm厚左右，大的模具保證15mm左右。生產(chǎn)者必須嚴格執(zhí)行積層工藝及時間表。
模具外結(jié)構(gòu)
當模具鋪層完畢后，下一步工作就是制作模具的外部加強結(jié)構(gòu)。加強結(jié)構(gòu)的目的是：使外部力量平均傳遞到模具表面，阻止了模具的表面變形。
模具膠衣產(chǎn)生裂紋的zui基本原因是模具的變形，正因為如此，設(shè)計一剛性模具結(jié)構(gòu)將會大大的阻止膠衣的干裂。
無論鋼架結(jié)構(gòu)或膠合板的條箱結(jié)構(gòu)，都應(yīng)懸吊在高于模具鋪層面14英尺的地方，如果結(jié)構(gòu)骨架直接與模面聯(lián)結(jié)，不同的熱傳導將引起模具表面印痕。另外，在結(jié)構(gòu)層與表面之間不要放置部分泡沫、層板或其他絕緣材料做墊層，該結(jié)構(gòu)與鋪層之間的黏結(jié)使用玻纖，但不要用編織布以防印痕。
模具處理
脫模后，仔細檢查模具每一個部位，任何表面的缺陷都應(yīng)注意到并標記出來。在理想狀態(tài)下，模具不需要打磨表面，只將模具表面拋光即可，一般制造出的模具無法達到理想狀態(tài)，那只好按照傳統(tǒng)的方法對模具進行打磨處理。
等離子粉末堆焊機DML-V02技術(shù)優(yōu)勢：
1、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結(jié)合，結(jié)合強度高；
2、堆焊熔覆速度快，低稀釋率；等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一10%，或更低?！?/span>
3、堆焊層組織致密，成型美觀；堆焊過程易實現(xiàn)機械化、自動化；
4、可在銹蝕及油污的金屬零件表面不經(jīng)復雜的前處理工藝，直接進行等離子堆焊；
5、與其他等離子噴焊相比設(shè)備構(gòu)造簡單，節(jié)能易操作，維修維護容易；
6、等離子弧溫度高、能量集中、穩(wěn)定性好，在工件上引起的殘余應(yīng)力和變形小。
7、可控性好。可以通過改變功率、改變氣體的種類、流量及噴嘴的結(jié)構(gòu)尺寸來調(diào)節(jié)等離子弧的氣氛、溫度等電弧參數(shù)，從而實現(xiàn)高效自動化生產(chǎn)，提高勞動生產(chǎn)率。
8、使用材料范圍廣。堆焊合金粉末作為熔敷材料，不受鑄造、軋制、拔絲等加工工藝的限制，可依據(jù)不同性能要求配置不同成分的合金粉末，特別適用于那些難于制絲但是易于制粉的硬質(zhì)耐磨合金，以獲得所需性能的堆焊層。
上海多木實業(yè)有限公司
周寶清
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