節(jié)流閥[截止閥]Stop Valve/Globe Valve
截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。
南寧威樂閥門——截止閥、節(jié)流閥系列產(chǎn)品;截止閥、法蘭截止閥、對焊截止閥、承插焊截止閥、放空導淋閥。手動截止閥、電動截止閥J941、J961、氣動截止閥J641、氣動角座閥、正齒輪傳動截止閥J441、傘齒傳動輪截止閥J541。保溫截止閥BJ41、BJ45。高溫高壓電站閥（J61Y-P54/170V）、高溫截止閥J41Y/J61Y。高壓截止閥J41H、J61H、對焊高溫高壓截止閥J61、J65、J64、Y形截止閥J45/J65Y、自密封高壓截止閥J41、J61。波紋管截止閥WJ41、WJ44、WJ61、WJ11、保溫波紋管截止閥BWJ41。氧氣截止閥JY41W。真空截止閥NKJ41H、NKJ44H、NKJ61、水封截止閥DSJ41H、DSJ61H。氨用截止閥J41B、J42B、J61B、J21B、J11B。角式截止閥J44、J64。襯氟截止閥J41F4、J45F4、襯膠截止閥J41J、J45J、塑料截止閥J41F-6S、J11F-6S。液化氣截止閥、天燃氣截止閥J41N。低溫截止閥DJ41W。撞擊式截止閥ZJ41H。蒸汽截止閥J41H、WJ41H。黃銅截止閥J11W-16T、鑄鐵截止閥J41T-16Z、鑄鋼截止閥J41H-16C、不銹鋼截止閥J41W-16P、鍛鋼截止閥、鉻鉬鋼截止閥J61Y-16I、鉻鉬釩鋼截止閥J61Y-100V。節(jié)流閥L41H、高壓節(jié)流閥L41Y-320、截止節(jié)流平衡閥L41Y/L44Y/L46Y/L86Y/L87Y/L66Y/L67Y/L47Y。節(jié)流截止放空閥FJ41Y。節(jié)流截止排污閥TPJ41Y。
進口截止閥 截止閥結(jié)構(gòu)圖 截止閥標準 截止閥詳細資料 截止閥型號 截止閥作/應用 截止閥尺寸 截止閥價格表 截止閥工作原理 截止閥安裝示意圖 截止閥規(guī)格 截止閥內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖
閥體材質(zhì):鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鍛鋼、鉻鉬鋼、鉻鉬釩鋼、黃銅，密封面材質(zhì):H、N、F46、J、Y、W、T、G。工作壓力1.6-32MPA，工作溫度-40°C- 550°C。閥門口徑 DN15-DN600。連接方式:法蘭、焊接、內(nèi)螺紋、外螺紋、卡套。傳動方式:手動、正齒輪、傘齒輪、氣動、電動。適用介質(zhì):水、油品、氣體、蒸汽、酸類。 制造標準:國標、美標、日標、德標。 
截止閥的閥桿的運動形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉(zhuǎn)桿式（手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降，螺母設在閥體上）。截止閥只適用于全開和全關，不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質(zhì)由閥瓣下方進入閥內(nèi)時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質(zhì)壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達到zui大，表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置，應由閥瓣的行程來決定。
截止閥具有以下優(yōu)點：1.結(jié)構(gòu)簡單，制造和維修比較方便。2.工作行程小，啟閉時間短。3. 密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。
截止閥的缺點如下：1. 流體阻力大，開啟和關閉時所需力較大。2. 不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。3. 調(diào)節(jié)性能較差。
截止閥的結(jié)構(gòu)形式：1.截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內(nèi)螺紋式。按介質(zhì)的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。2.  截止閥閥體的結(jié)構(gòu)形式有直通式、直流式和直角式。直通式是zui常見的結(jié)構(gòu)，但其流體的阻力zui大。直流式流體阻力較小，多用于含固體顆?；蛘扯却蟮牧黧w。直角式閥體多采用鍛造，適用于較小通經(jīng)、較高壓力的的截止閥。
截止閥的安裝與維護應注意以下事項：1、手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。2、手輪、手柄及偉動機構(gòu)，不允許作起吊用。3、介質(zhì)的流向應與閥體所示箭頭方向*。
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