高溫齒輪泵特點

高溫齒輪泵具有良好的自吸性，每欠開泵前不需灌入液體，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，使用保養(yǎng)方便。
高溫齒輪泵靠輸送的液體自動潤滑日常工作時，無需另加潤滑油和用彈性聯(lián)軸器傳遞動力可補償因安裝時所引起的微小偏差，在受液壓沖擊時起到良好的緩沖作用。
高溫齒輪泵適用于輸送溫度在150℃～300℃，粘度為5×10-6～1.5～10-8m2/s（5-1500CST）的液體，該泵不適用于輸送有腐蝕性，更質(zhì)點顆?；蚶w維的，高揮發(fā)性，閃點低的液體，如有特殊需要，可制作特殊泵。
高溫齒輪泵廣泛用于塑料橡膠加工工業(yè)，紡織印染工業(yè)，涂料工業(yè)，木材加工工業(yè)，食品工業(yè)、造紙印刷等液態(tài)熱載體加熱等各種工業(yè)。
本系列的高溫齒輪泵由齒輪、軸、泵體泵蓋、軸端密封等零部件組成，所有零件均選用合適的耐溫材料制造。泵內(nèi)運轉(zhuǎn)零件均利用其輸送的介質(zhì)潤滑。
KCG型高溫齒輪泵配有安全閥，可防上超載對泵和電機造成損壞。
 

高溫齒輪泵具有良好的自吸性，每欠開泵前不需灌入液體，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，使用保養(yǎng)方便。
高溫齒輪泵靠輸送的液體自動潤滑日常工作時，無需另加潤滑油和用彈性聯(lián)軸器傳遞動力可補償因安裝時所引起的微小偏差，在受液壓沖擊時起到良好的緩沖作用。
高溫齒輪泵適用于輸送溫度在150℃～300℃，粘度為5×10-6～1.5～10-8m2/s（5-1500CST）的液體，該泵不適用于輸送有腐蝕性，更質(zhì)點顆?；蚶w維的，高揮發(fā)性，閃點低的液體，如有特殊需要，可制作特殊泵。
高溫齒輪泵廣泛用于塑料橡膠加工工業(yè)，紡織印染工業(yè)，涂料工業(yè)，木材加工工業(yè)，食品工業(yè)、造紙印刷等液態(tài)熱載體加熱等各種工業(yè)。
本系列的高溫齒輪泵由齒輪、軸、泵體泵蓋、軸端密封等零部件組成，所有零件均選用合適的耐溫材料制造。泵內(nèi)運轉(zhuǎn)零件均利用其輸送的介質(zhì)潤滑。
KCG型高溫齒輪泵配有安全閥，可防上超載對泵和電機造成損壞。

高溫齒輪泵延長工作時間
1 、因泵體在高溫下運轉(zhuǎn)，故冷態(tài)安裝時配管上應(yīng)設(shè)鉸支座，以防升溫后配管位移。
2 、聯(lián)軸節(jié)必須在泵體升溫后熱找正，以避免運轉(zhuǎn)時造成附加力矩。
3 、泵出口壓力測點要設(shè)聯(lián)鎖停止報警，否則，一旦排出管道受阻，易造成泵體損壞。
4 、泵起動時，在出口無壓力形成時，不可盲目提速，以防止軸或軸承過早損壞。
5 、清洗移液時，不要用泵輸送清洗液，應(yīng)拆下內(nèi)件，移液結(jié)束后再安裝，以免泵內(nèi)混入異物。
6 、泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。因為熔體粘度與剪切率成遞減函數(shù)關(guān)系，齒輪的擠壓，軸承的剪切將使熔體溫度經(jīng)過泵后上升3～5℃ ，降低熱媒溫度可防止熔體降解。資料表明，通過降低軸承區(qū)的溫度，可大大增加軸承的承載能力，不需要更換大容量的泵，僅僅通過增加轉(zhuǎn)速就可使用齒輪泵的輸出能力增加50% 。
7 、提速要緩慢進行，不要使前后壓力急劇上升，以免損壞軸承或使熔體堵塞潤滑通道。
8 、泵出口后面的熔體過濾器要定期更換，不要*在高壓乃至壓力上限運行。
9 、定期更換軸承可節(jié)省檢修費用。當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸或軸承內(nèi)表面磨損量接近硬化層的厚度時，可將軸打磨后再次使用，而只更換軸承，這可使泵軸的壽命延長8～10年。
10 、如遇停電或熱媒循環(huán)中斷超過3Omin ，則應(yīng)將泵解體清洗后重新組裝，以免因熔體固化、裂解等造成軸承潤滑不暢而使高溫齒輪泵損壞。