模溫機(jī)系列模溫機(jī)又叫模具溫度控制機(jī)，廣泛應(yīng)用于塑膠成型，導(dǎo)光板.壓鑄，擠.押出，橡膠輪胎.滾輪.化工.反應(yīng)釜.粘合.密煉等各行各業(yè)。從廣義方面講，它應(yīng)該叫做溫度控制設(shè)備，包含加溫和冷凍兩個方面的溫度控制。 　　模溫機(jī)在塑膠行業(yè)的運(yùn)用比較普遍，其主要作用是：1，提高產(chǎn)品的成型效率；2，降低不良品的產(chǎn)生；3，提高產(chǎn)品的外觀，抑制產(chǎn)品的缺陷；4，加快生產(chǎn)進(jìn)度，降低能耗，節(jié)約能源。 　　模溫機(jī)在壓鑄行業(yè)的運(yùn)用也有很大的空間，特別是在鎂合金，鋁合金的制造中，不平均或不適當(dāng)?shù)哪＞邷囟葧?dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、黏模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。對生產(chǎn)周期也產(chǎn)生影響，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間都產(chǎn)生不穩(wěn)定的變數(shù)。另外，模具的壽命也會因受到過冷過熱的沖擊而導(dǎo)致昂貴的鋼材產(chǎn)生熱裂，加速其老化。 　　在現(xiàn)代化的工廠中，因應(yīng)市場的競爭，節(jié)省人力，提高品質(zhì)，降低成本的經(jīng)營策略是刻不容緩的，模溫機(jī)的使用，可使模具預(yù)熱時間減少，成品表面質(zhì)量提升及可*自動化生產(chǎn)。提高模具壽命是提高生產(chǎn)力的必要手段。 　　而溫度控制機(jī)在其他行業(yè)的運(yùn)用則是設(shè)備構(gòu)成的必然條件，叫法也不同。在PVC片材輥輪控溫中叫油加熱器，在擠出機(jī)設(shè)備中叫溫控裝置，在橡膠密煉機(jī)設(shè)備中叫溫度控制系統(tǒng)或叫溫控機(jī)，這些設(shè)備中基本上是一個先快速升溫，然后是保溫的過程。而在橡膠設(shè)備中升溫后還需要*執(zhí)行一個降溫冷卻的過程。

模具恒溫機(jī)特點(diǎn)：

1、提高注塑成型效率：成型前，自動控制模溫，迅速達(dá)到所須的溫度且始終保護(hù)恒溫，無須模具預(yù)熱而中途停機(jī)也不致因模具溫度降低.

2、提升產(chǎn)品質(zhì)量：塑料有熱脹有冷縮的物理化學(xué)發(fā)生，因此模具溫度不穩(wěn)定或控制不當(dāng)會產(chǎn)生塑料產(chǎn)品成型存在夾水紋，縮水，扭曲，變形等及表面光澤不良現(xiàn)象，而使用模溫機(jī)此問題迎刃而解.

3、結(jié)構(gòu)特性：規(guī)格齊全，可視需要選擇以水或?qū)嵊蜑閭鳠峤橘|(zhì)，可視所需溫度選擇適合機(jī)型，PID智慧型自動演算的溫度控制器，能準(zhǔn)確顯示和控制模具溫度于所須的溫度內(nèi)，不銹鋼水（油）箱，耐腐蝕，不漏水，本機(jī)設(shè)缺水，缺油，溫度異常及泵浦過載等之自動警示系統(tǒng)，回路能自動切斷，確保安全，設(shè)計合理，小型實(shí)用，功能齊全，保養(yǎng)維護(hù)簡便

普通運(yùn)油式模溫機(jī)

應(yīng)用范圍-相對于油溫控制系統(tǒng)而言，使用水作為媒體有其優(yōu)勢;熱傳導(dǎo)效率高，污染少，水資源容易取得，但其控溫范圍小，zui高只有98℃.我公司研制的超沸點(diǎn)水溫機(jī)，控溫范圍已達(dá)180℃，新近更推出控溫精度達(dá)到±0.1℃的機(jī)型（適用鐳射碟片生產(chǎn)），使水溫機(jī)的運(yùn)用有了更廣闊的空間.

普通型運(yùn)油式模溫機(jī)該機(jī)采用以下安全裝置;

1.保險絲

2.泵超載保護(hù)

3.缺水保護(hù)

4.發(fā)熱絲超載保護(hù)

5.異常報警

6.自動補(bǔ)充水

7.過熱保護(hù)溫度開關(guān)

特點(diǎn)-

1.采用進(jìn)口耐高溫油泵，控溫范圍達(dá)到300℃
2.大流量特殊設(shè)計，適應(yīng)特殊成型需要
3.采用進(jìn)口高性能泵，保證流量壓力
4.簡潔式穩(wěn)定的機(jī)器結(jié)構(gòu)，使用方便，維修容易
5.PID方式控制，控溫精確±1℃
6.PLC實(shí)時控制，保證機(jī)器使用穩(wěn)定性
7.控制面板采用觸摸式，操作簡單，一目了然
8.多種自動保護(hù)功能，保證機(jī)器的安全性
9.高性能耐溫油管（選購），保證使用安全