Z73XZ73X漿液閥氣動漿液閥手動漿液閥電液動漿液閥

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上海唐瑪泵閥有限公司
2016-03-03 00:11:24
上海市
上海
2493

【產(chǎn)品創(chuàng)新點(diǎn)】

Z73X--Z73X漿液閥氣動漿液閥手動漿液閥電液動漿液閥

【簡單介紹】

Z73X——6、10、16漿液閥(煤漿閥)適用于煤粉、煤炭、糖漿、污水，是造紙行業(yè)一種理想的密封閥門，在管道上作調(diào)節(jié)和節(jié)流使用，可在任意位置安裝。

【詳細(xì)說明】

、 Z73X漿液閥 用途和主要性能

1、 Z73X——6、10、16漿液閥（煤漿閥）適用于煤粉、煤炭、糖漿、污水，是造紙行業(yè)一種理想的密封閥門，在管道上作調(diào)節(jié)和節(jié)流使用，可在任意位置安裝。

2、性能規(guī)范：

公稱通徑DN（mm）	50～300	350～450	500～1000
公稱壓力PN（MPa）	1.0	1.0	1.0
強(qiáng)度試驗(yàn)壓力（MPa）	1.5	1.5	1.5
密封試驗(yàn)壓力（MPa）	1.1	1.1	1.1
介質(zhì)溫度	≤120℃
介質(zhì)	煤漿、煤粉、泥漿、糖漿、污水

二、 Z73X漿液閥 主要結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)：

本閥主要由左、右閥體、U型密封圈、閘板、鋼螺母、閥桿、支架、手輪等件組成，閥門啟閉靠旋轉(zhuǎn)手輪來完成，順時(shí)旋轉(zhuǎn)時(shí)，閥門關(guān)閉；反之為開放。

本閥可安裝電動裝置，氣動裝置，齒輪裝置。

本閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、采用對夾式結(jié)構(gòu)，體積小，重量輕。

2、 *敞開的通道，可以防止介質(zhì)在閥內(nèi)沉積。

3、新研制的U型封圈，可以保證閥門的良好密封性。

4、閘板的外密封，則是通過嵌在閥體內(nèi)具有彈性的密封條來實(shí)現(xiàn)，并可借助于螺釘，壓板進(jìn)行調(diào)整。

5、流阻小。

6、安裝維修方便。

三、主要零件材料：

序號	零件名稱	材料	序號	零件名稱	材料
1	閥體	HT250	5	支架
2	密封圈	橡膠（注1）	6	閥桿
3	閘板	不銹鋼（注2）	7	螺母	ZHMn58-2-2
4	密封條	聚四氟乙烯	8	手輪	QT40-17

注1：橡膠的牌號取決于介質(zhì)和溫度。

2：閘板材質(zhì)取決于介質(zhì)成分。

漿液閥Z73-10故障與維修方法

序號	故障	位置		原因	措施
1	泄漏	上漏	橫向密封	1、預(yù)應(yīng)力太小，工作壓力大于調(diào)整。	1、重調(diào)橫向密封的預(yù)應(yīng)力。松開調(diào)整釘背線2-3，在兩側(cè)均勻擰緊調(diào)整螺釘，利用感覺小心擰至密封，但不得擰的過緊重。 2、重調(diào)橫向密封的預(yù)應(yīng)力。 3、更換四氟條。 4、使閥門牌開啟位置，除去污垢屜后清洗閘板，薄薄地涂上一層油脂，開啟幾次后按1調(diào)整橫向密封的預(yù)應(yīng)力。 5、拆卸閥門，清洗閘板，裝入新的橫向密封。
				2、*使用后四氟條磨損。
		外漏	閘板前面	閥體上螺栓松動	6、在安裝狀態(tài)擰緊閥體上的螺栓，一般情況下擰緊螺紋一圈即可。
			閥體四周	閥體螺栓松動	7、首先將法蘭與法蘭間的連接螺栓擰緊，然后擰緊閥體上的螺圈。 8、更換新的U型密封圈。
		內(nèi)漏	邊水孔周邊	密封圈損壞，閘板上有污垢屜。	9、處理方法4、7或8種。
2	操作力增大	橫向密封			10、重新調(diào)整橫向密封的預(yù)應(yīng)力，使閘板位于兩片閥體之間距離兩側(cè)閥體的閘板均勻。
				橫向密封預(yù)應(yīng)力太大（這種現(xiàn)象在工作壓力較低時(shí)更為明顯）。	11、松開橫向密封的背母與調(diào)整螺絲，使閘板上下移動幾次，然后按重調(diào)橫向密封預(yù)緊力的方法調(diào)整。
		閘板		閘板一側(cè)或兩側(cè)表面有污垢屜。	12、按4或5措施處理。
		閥桿與閥桿螺母		干磨擦行動	13、閥桿螺紋圖油，并通過油咀嘴注油。
		操作位置			14、松開橫向密封，一邊升降閥門，一邊用橡膠布頭或類似工具輕輕叩打閥門。 15、松開閥體螺栓。 16、清洗閘板，涂油并按第（13）種處理。 17、拆下閥門，清洗零件，更換已損壞零件。
		橫向密封		18、撥動閥在正常4-5公斤壓力難開難關(guān)時(shí)，先松開橫向密封的背線和高速螺絲，在將氣壓提至7-8公斤，升降幾次zui后按相應(yīng)方法調(diào)整橫向密封。

閥門選配驅(qū)動裝置型號配置表

閥門通徑DN	氣缸規(guī)格（缸徑×行程）	傘齒輪	鏈輪
50	Ф65×50	DN50-250 P配O型 DN300-500配1型 DN600及以上口徑配2型	標(biāo)準(zhǔn)鏈輪鏈長6M 本廠可以客戶要求給于定制。
65	Ф65×65
80	Ф80×80
100	Ф100×100
125	Ф125×125
150	Ф125×150
200	Ф160×200
250	Ф200×250
300	Ф200×250
350	Ф220×350
400	Ф250×400

電動頭型號見產(chǎn)品樣本。

1、缸是以壓縮空氣為介質(zhì)，將其能量轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動的裝置，是廣泛應(yīng)用于各種氣動系統(tǒng)的執(zhí)行元件，是實(shí)現(xiàn)工業(yè)自動化的基礎(chǔ)元件。

2、技術(shù)參數(shù)：

缸內(nèi)徑（mm）		Ф40	Ф50	Ф63	Ф80	Ф100	Ф125	Ф160	200Ф	Ф250
理論活塞作用力（N）（以工作壓力為0.4MPa時(shí)為準(zhǔn)	推力	490	760	1215	1960	3077	4800	7869	12308	19227
	拉力	410	680	1030	1770	2675	4400	7379	10035	18463
工作介質(zhì)		經(jīng)凈化含油霧壓縮空氣
工作壓力（MPa）		0.15-1
環(huán)境溫度（℃）		-10-+80
相對濕度（%）		95
活塞運(yùn)動速度（mm/g）		50-500
耐久性（KM）		600

汽缸行程選用范圍

汽缸內(nèi)徑	Ф40	Ф50	Ф63	Ф80	Ф100	Ф125	Ф160	Ф200	Ф250
行程選用范圍	400	500	800	800	1500	1500	2000	2000	2500

空氣壓缸正確使用注意事項(xiàng):

（1）負(fù)載運(yùn)動方向需與活塞桿的運(yùn)動方向*,以免活塞桿產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象.

（2）使用過濾器,高壓器,潤滑器組合（F-R-E組合）以調(diào)整空氣品質(zhì)，增長使用壽命。

（3）選用出力比實(shí)際負(fù)載較大之空氣壓氣缸，以免空氣壓不足時(shí)千萬危險(xiǎn)。

（4）注意使用環(huán)境溫度，空氣壓氣缸內(nèi)之活塞環(huán)及封部分之材料，其使用溫度一般限制在-5℃-60℃以內(nèi)。

（5）有腐蝕氣體之環(huán)境，空氣壓氣缸內(nèi)之活塞及止封部分之材料，一般采用PTFE。

每1mm行程所需空氣消費(fèi)量單位：1/min

缸徑	空氣壓力Kg/（cm×cm）
缸徑	1	2	3	4	5	6	7	8	9
12	0.445	0.665	0.885	1.104	1.324	1.543	1.763	-	-
16	0.792	1.182	1.573	1.963	2.352	2.743	3.133	-	-
20	1.24	1.86	2.45	3.07	3.68	4.29	4.90	5.51	6.13
25	1.94	2.89	3.83	4.79	5.75	6.71	7.67	8.61	9.57
30	2.78	4.15	5.53	6.90	8.27	9.64	11.02	12.39	13.76
32	3.18	4.73	6.28	7.85	9.41	10.98	12.55	14.10	15.66
40	4.95	7.40	9.83	12.26	14.69	17.16	19.60	22.04	24.47
50	7.73	11.55	15.35	19.15	22.95	26.80	30.63	34.42	38.24
63	12.27	18.34	24.37	30.41	36.44	42.55	48.62	54.55	60.71
80	19.78	29.57	29.30	49.03	58.76	68.61	78.40	88.13	97.85
100	30.9	46.2	61.4	76.6	91.8	107.2	122.5	137.7	152.9
125	48.3	72.2	96.0	119.7	143.5	167.5	191.4	215.2	238.9
150	69.5	103.9	138.2	172.5	206.9	241.2	275.5	309.8	344.1
160	79.1	118.3	157.2	196.1	235.0	274.4	313.6	352.6	391.5
180	100.0	149.7	199.0	248.2	297.5	347.4	369.9	446.2	495.4
200	123.6	184.8	245.6	306.4	367.2	428.8	490.0	550.8	611.6


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