隔膜壓濾機(jī)

隔膜壓濾機(jī)的性能：

        1、縮短過濾操作時(shí)間。
　　2、用極短的時(shí)間完成這一段過程，生產(chǎn)效率大為提高。
　　3、節(jié)省操作動(dòng)力的消耗，在過濾后期，流量小，壓力高。
　　4、隔膜壓榨功能，在極短的時(shí)間完成這一段過程，節(jié)省了功率消耗。
　　5、提升泥餅干度，降低泥餅含率，隔膜壓榨對(duì)靜態(tài)過濾結(jié)束后的濾餅進(jìn)行二次壓榨，使濾餅的結(jié)構(gòu)重排，致密度加大，從而置換出一部分水分，提高了干度。
　　6、抗腐蝕能力強(qiáng)，基本適用于所有固液分離作業(yè)。
　　7、可配置PLC及人機(jī)界面控制。
　　8、隔膜濾板具有抗疲勞、抗老化、密封性能好等特點(diǎn)。
 

　我公司zui近開發(fā)出膜片為TPE彈性體高壓聚丙烯隔膜板，膜片采用注塑成型和模壓成型兩種，采用大型平板熱熔塑焊制成，粘接密封，可承受高壓反復(fù)鼓吹，使用高壓PP隔膜板不僅提高濾餅含固量、縮短過濾時(shí)間，減少洗滌用水；而且增加了壓濾機(jī)的生產(chǎn)能力，降低了生產(chǎn)運(yùn)行成本，可帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益.
TPE聚丙烯隔膜濾板和聚丙烯廂式濾板組合使用的性能如下:
1）       TPE聚丙烯隔膜濾板的使用壓力為:過濾、洗滌壓力為0.6-0.8Mpa,壓榨壓力為:1.0Mpa-1.6Mpa。
2）       TPE聚丙烯隔膜濾板和廂式濾板配套使用，其使用溫度為0-95℃，單就膜片而言可以使用在-20~+120℃。 

隔膜壓濾機(jī)的分類
隔膜壓榨壓濾機(jī)從膜片結(jié)構(gòu)上分為：組合式隔膜片壓榨壓濾機(jī)、一體式隔膜板壓榨壓濾機(jī)、嵌入式隔膜片壓榨壓濾機(jī)；從膜片材質(zhì)和壓榨壓力上分為：橡膠隔膜（耐油或耐酸）和高壓PP隔膜（焊接式或嵌入組合式）。根據(jù)您的過濾和工藝要求而定，如貴單位需要這方面的技術(shù)服務(wù)和支持，請(qǐng)與本公司。
 

隔膜壓濾機(jī)

隔膜壓榨

1） 所需的壓榨壓力通常由濾餅的脫水性能來決定。壓榨壓力又受約于：
·壓濾機(jī)所允許的操作壓力
·隔膜濾板所允許的并受溫度曲線限制的壓力值
2） 壓榨介質(zhì)的用量、體積流量、壓榨壓力的升高等涉及過濾腔室體積、濾餅體積、濾餅的固有脫水速率和隔膜的壽命、操作安全等諸多因素。只能憑經(jīng)驗(yàn)來確定。
3） 過濾腔室內(nèi)的固體容量（腔室的理想充盈量）是由許多因素決定的。所有這些因素都同過濾周期和隔膜片的使用壽命有關(guān)。
警 告：鑒于上述原因，我公司隔膜式壓濾機(jī)的過濾壓力（進(jìn)料壓力）為0.6—0.8Mpa，壓榨壓力為1.0Mpa-1.6Mpa或小于濾室內(nèi)工作壓力值。
信 息：根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，隔膜壓濾機(jī)zui終的充盈量是一般廂式壓濾機(jī)的60—80％，不小于該數(shù)。如果沒有可行的參考值，*充盈量必須通過試驗(yàn)來確定。
4） 壓榨介質(zhì)的連接方式：
我公司采用單獨(dú)連接方式或集中連接方式。
單獨(dú)連接方式： 
    在壓濾機(jī)一側(cè)設(shè)有壓榨介質(zhì)的分配管道，從這一管道通過壓力軟管將壓榨介質(zhì)分別引入每塊隔膜濾板中。壓力軟管的長度以在拉板時(shí)濾板能自由地移動(dòng)而不被拉伸為準(zhǔn)。軟管接頭須用卡環(huán)緊箍。
集中連接方式：
通過一個(gè)通道給所有隔膜濾板提供壓榨介質(zhì)，通道是由每塊濾板上的一個(gè)孔相互對(duì)接組成的隔膜壓榨通常在濾餅洗滌時(shí)用來壓實(shí)濾餅，在脫水時(shí)用來壓出濾餅中殘留的濾液。壓榨是通過壓榨介質(zhì)（壓縮空氣或水）引入每塊隔膜濾板中形成擠壓壓力來實(shí)現(xiàn)的。

本公司專業(yè)生產(chǎn)：壓濾機(jī),過濾機(jī),板框式壓濾機(jī),廂式壓濾機(jī),廂式過濾機(jī),板框式過濾機(jī),壓濾機(jī)用泵,壓濾機(jī)濾布,壓濾機(jī)濾板, 帶式壓濾機(jī),金屬網(wǎng)過濾機(jī),全自動(dòng)壓濾機(jī),隔膜壓濾機(jī),壓濾機(jī),輔助功能配置等，我公司以“追求突破，永無止境，精心研發(fā)，服務(wù)至少”的公司宗旨，攜手社會(huì)各界人士，共創(chuàng)美好明天！歡迎選購！