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☆氮?dú)鉁p壓閥詳細(xì)資料 
氮?dú)鉁p壓閥由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤(pán)、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過(guò)導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動(dòng)活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過(guò)流面積的大小，實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。 ☆氮?dú)鉁p壓閥主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo) 公稱(chēng)壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | 殼體試驗(yàn)壓力（Mpa）* | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 | 密封試驗(yàn)壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | zui高進(jìn)口壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | 出口壓力范圍（Mpa） | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 | 壓力特性偏差（Mpa）△P2P | GB12246-1989 | 流量特性偏差（Mpa）P2G | GB12246-1989 | zui小壓差（Mpa） | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 | 滲漏量 | X/F（聚四氟乙稀/橡膠）：O Y（硬密封）：GB12245-1989 |
*：殼體試驗(yàn)不包括膜片、頂蓋 ☆氮?dú)鉁p壓閥流量系數(shù)（Cv） DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
☆氮?dú)鉁p壓閥主要零件材料 零件名稱(chēng) | 零件材料 | 閥體 閥蓋 底蓋 | WCB/FCB* | 閥座 閥盤(pán) | 2Cr13/304* | 缸套 | 2Cr13/25（鍍硬鉻）/304* | 活塞 | 2Cr13/銅合金/銅合金* | 活塞環(huán) | 合金鑄鐵/對(duì)位聚苯* | 導(dǎo)閥座 導(dǎo)閥桿 | 2Cr13/304* | 膜片 | 1Cr18Ni9Ti | 主閥 導(dǎo)閥彈簧 | 50CrVA | 調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si2Mn | 密封墊（X/F型號(hào)） | 橡膠/聚四氟乙稀 | 導(dǎo)閥體 導(dǎo)閥蓋 | 25/304* |
*：用于氧氣介質(zhì)時(shí)的材料 ☆氮?dú)鉁p壓閥外形尺寸（PN1.6-4.0）單位：mm 公稱(chēng)通徑DN | 外 形 尺 寸 | L | H | Hl | 1.6/2.5MPa | 4.0MPa | 15 | 160 | 180 | 290 | 90 | 20 | 160 | 180 | 300 | 98 | 25 | 180 | 200 | 300 | 110 | 32 | 200 | 220 | 300 | 110 | 40 | 220 | 240 | 320 | 125 | 50 | 250 | 270 | 320 | 125 | 65 | 280 | 300 | 325 | 130 | 80 | 310 | 330 | 365 | 160 | 100 | 350 | 380 | 365 | 170 | 125 | 400 | 450 | 475 | 200 | 150 | 450 | 500 | 475 | 210 | 200 | 500 | 550 | 515 | 240 | 250 | 650 | 560 | 290 | 300 | 800 | 705 | 335 | 350 | 850 | 745 | 375 | 400 | 900 | 780 | 405 | 450 | 900 | 730 | 455 | 500 | 950 | 835 | 465 |
☆氮?dú)鉁p壓閥外形尺寸（PN6.4-16.0） 單位：mm 公稱(chēng)通徑DN | 外 形 尺 寸 | L | H | Hl | 6.4MPa | 10.0/16.0MPa | 15 | 180 | 180 | 300 | 100 | 20 | 180 | 200 | 310 | 105 | 25 | 200 | 220 | 31 | 120 | 32 | 220 | 230 | 310 | 120 | 40 | 240 | 240 | 335 | 135 | 50 | 270 | 300 | 335 | 135 | 65 | 300 | 340 | 340 | 140 | 80 | 330 | 360 | 380 | 170 | 100 | 380 | 380 | 185 | 125 | 450 | 490 | 215 | 150 | 500 | 490 | 225 | 200 | 550 | 535 | 260 | 250 | 650 | 580 | 310 | 300 | 800 | 725 | 355 | 350 | 850 | 765 | 395 | 400 | 900 | 800 | 435 | 500 | 950 | | 855 | 495 |
☆氮?dú)鉁p壓閥連接形式 法蘭式：RF FM RJ
執(zhí)行準(zhǔn)備：JB79 GB9113 ANSI B16.5 氮?dú)鉁p壓閥工作原理及其結(jié)構(gòu)（參看結(jié)構(gòu)圖） 減壓閥出廠時(shí),調(diào)節(jié)彈簧處于未壓縮狀態(tài),此時(shí)主閥瓣和付閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài),使用時(shí)按順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘,壓縮調(diào)節(jié)彈簧,使膜片下移頂開(kāi)付閥瓣,介質(zhì)由a孔進(jìn)入活塞上方,活塞在介質(zhì)壓力的作用下,向下移動(dòng)推動(dòng)主閥瓣離開(kāi)主閥座,使介質(zhì)流向閥后,同時(shí)由c孔進(jìn)入膜片下方,當(dāng)閥后壓力超過(guò)調(diào)定壓力時(shí),推動(dòng)膜片上移壓縮調(diào)節(jié)彈簧.付閥瓣隨之向關(guān)閉方向移動(dòng),使流入活塞上方的介質(zhì)減小,壓力也隨之下降,此時(shí)主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動(dòng)下上移,使主閥瓣與主閥座的間隙減小,介質(zhì)流量隨之減少,使閥后壓力隨之下降到新的平衡,反之當(dāng)閥后壓力低于調(diào)定壓力時(shí),主閥瓣和主閥座間隙增大,介質(zhì)流量隨之增加,使閥后壓力隨之增高達(dá)到新的平衡. 
氮?dú)鉁p壓閥維護(hù)與檢修 1減壓閥應(yīng)存放在干燥的室內(nèi),通路兩端必須用盲板堵塞,不準(zhǔn)堆置存放. 2*存放的減壓閥應(yīng)定期檢查,清洗污垢,在各運(yùn)動(dòng)部位及加工面上應(yīng)涂以防銹劑,防止生銹. 幫障與消除方法 故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 消除方法 | 減壓閥不減壓或減壓失靈及直通 | 1主閥或付閥密封面有污物 2主閥或付閥密封面損壞 3主、付閥瓣彈簧疲勞或折斷 4反饋通道3孔被堵塞 5膜片疲勞或損壞 6活塞汽缸磨損或腐蝕 7活塞環(huán)槽與活塞環(huán)卡住 8閥體腔內(nèi)充滿(mǎn)冷凝液 | 1． 將污物清除干將 2． 密封付研磨修復(fù)或更換 3． 更換新彈簧 4． 清除通道中的污物 5． 更換膜片 6． 加工修正或更換活塞環(huán) 7． 拆下活塞清洗 8． 松開(kāi)螺塞排出冷凝液 | 不通汽 | 1清洗過(guò)程中閥蓋裝錯(cuò)位 2上墊片移位堵住進(jìn)出孔 3進(jìn)入付閥通道孔堵塞 | 1． 拆下閥蓋定位后裝好 2． 使墊片孔對(duì)準(zhǔn)進(jìn)出孔 3． 拆下閥蓋清除通道污物 |
氮?dú)鉁p壓閥訂貨須知: 1:產(chǎn)品型號(hào)與名稱(chēng).2公稱(chēng)通徑（DN） 3 .額定流量系數(shù)KV 4.公稱(chēng)壓力和壓差 5.閥體和閥內(nèi)組件材料 6.流量特性 7.適用溫度難關(guān)8電源電壓和控制信號(hào) 9是否帶附件 10使用介質(zhì)成分 |
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