無(wú)縫隙礦漿閥專為礦漿等含顆粒介質(zhì)設(shè)計(jì)，閥體與過(guò)流部件采用耐磨材料（如高鉻鑄鐵、陶瓷），流道設(shè)計(jì)，避免介質(zhì)沉積堵塞。密封結(jié)構(gòu)可靠，可有效防止礦漿泄漏，適用于礦山、冶金等行業(yè)的礦漿輸送系統(tǒng)，具備抗沖刷、耐磨損、維護(hù)便捷等特點(diǎn)。

一、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與核心部件

• 高鉻鑄鐵：含鉻量≥25%，硬度可達(dá)HRC58-65，抗沖刷性能優(yōu)異，適用于中低濃度礦漿；

• 陶瓷復(fù)合材料：如氧化鋁、碳化硅陶瓷，硬度接近金剛石，耐腐蝕性強(qiáng)，適合含酸性介質(zhì)的礦漿；

• 耐磨橡膠：彈性好，緩沖顆粒沖擊，適用于細(xì)顆粒、低磨損性礦漿。

二、工作原理與技術(shù)特性

1. 無(wú)間隙流道設(shè)計(jì)：
   閥體內(nèi)部流道呈流線型，拐角處采用大弧度過(guò)渡，避免介質(zhì)滯留。例如，刀閘閥的閘板與閥座貼合時(shí)，密封面形成“零間隙”，防止礦漿中的顆粒嵌入縫隙導(dǎo)致泄漏或磨損。

2. 密封機(jī)制：

• 采用硬密封（金屬對(duì)金屬、陶瓷對(duì)陶瓷）或軟密封（橡膠、氟塑料），部分產(chǎn)品結(jié)合兩者優(yōu)勢(shì)，如“陶瓷+橡膠”復(fù)合密封，既耐磨又保證密封性；

• 閥桿處設(shè)置多層密封填料（如石墨、聚四氟乙烯），防止礦漿外滲。

3. 抗磨損性能：
   過(guò)流部件表面經(jīng)熱處理（如淬火、堆焊硬質(zhì)合金）或涂層處理（如碳化鎢噴涂），耐磨壽命比普通閥門(mén)高3-5倍，尤其適合含石英、鐵礦等高硬度顆粒的礦漿。

三、性能參數(shù)與適用場(chǎng)景

• 關(guān)鍵參數(shù)：

• 通徑范圍：DN25-DN300；

• 工作壓力：0.6-2.5MPa；

• 介質(zhì)溫度：-20℃~120℃（視材質(zhì)不同略有差異）；

• 適用礦漿濃度：固體含量≤60%（按介質(zhì)密度調(diào)整）。

• 典型應(yīng)用領(lǐng)域：

• 礦山行業(yè)：選礦流程中的礦漿輸送（如原礦漿、精礦漿），尾礦排放管道；

• 冶金行業(yè)：高爐渣漿、煉鋼除塵廢水處理系統(tǒng)；

• 電力行業(yè)：濕法脫硫系統(tǒng)中的石膏漿液、石灰石漿液輸送；

• 化工行業(yè)：含顆粒的腐蝕性介質(zhì)（如磷肥生產(chǎn)中的磷酸礦漿）。

四、與傳統(tǒng)礦漿閥的差異

五、安裝與維護(hù)要點(diǎn)

• 安裝要求：

• 閥門(mén)應(yīng)垂直或水平安裝，避免傾斜導(dǎo)致介質(zhì)沉積；

• 進(jìn)出口管道需固定，減少振動(dòng)對(duì)密封面的影響。

• 維護(hù)重點(diǎn)：

• 定期檢查閥座、閘板（或球體）的磨損情況，可通過(guò)閥體上的觀察孔目視檢測(cè)；

• 含酸性礦漿工況中，需檢查陶瓷部件是否出現(xiàn)化學(xué)腐蝕裂紋；

• 長(zhǎng)期停用前，需用清水沖洗閥腔，防止礦漿干結(jié)影響啟閉。

六、行業(yè)技術(shù)趨勢(shì)