一、進口耐腐蝕螺桿泵產(chǎn)品概述

內(nèi)部流速代低，容積保持不變。壓力穩(wěn)定，因而不會產(chǎn)品渦流和攪動。不銹鋼螺桿泵每級泵的輸出壓力為 0.6MPa—1.2MPa，揚程60m—120m（清水），自吸高度一般在3m以上。因定子選用多種彈性材料制成，所以這種泵對高粘度達到80%流體的輸送和含有硬質(zhì)懸浮顆粒介質(zhì)或含有纖維介質(zhì)的輸送，螺桿泵有一般泵種所不能勝任的特性。其流量與轉(zhuǎn)速成正比，廣泛應用于食品冶金、造紙、印染、化工、化肥制藥等工業(yè)部門使用。傳動可采用聯(lián)軸器直接傳動，或采用高速電機，三角帶，變速箱等裝置變速。 這種泵零件少，結(jié)構緊湊，體積小，維修簡單，轉(zhuǎn)子和定子是本泵的易損件，結(jié)構簡單，便于裝拆。

二、進口耐腐蝕螺桿泵選型參數(shù)

公稱通徑：25～300mm

流量范圍：8-2650m3/h

揚程范圍：7～135m

功率范圍：2.2-110kw

轉(zhuǎn)速范圍：740-2900r/min

溫度范圍：-20℃～350℃

工作壓力：≤1.6Mpa-4.0Mpa

泵體材質(zhì)：WCB、304、316

三、進口耐腐蝕螺桿泵產(chǎn)品用途

環(huán)境保護：工業(yè)污水、生活污水、含有固體顆粒及短纖維的污泥濁水的輸送，特別使用于油水分離器板框壓濾機設備等。

船舶工業(yè)：輪底清洗、油水、油渣、油污水等戒指輸送。

石油工業(yè)：輸送原油、原油與水的混合物、煤田氣和水的混合物、往地層內(nèi)灌注聚合物等。

醫(yī)藥化學：各種粘稠漿、乳化液、各種軟膏化裝品

食品行業(yè)：各種粘稠淀粉、濃酒糟、糧食制品渣、各種醬類、漿類、固體物漿液

建筑行業(yè)：水泥沙漿、石灰漿、涂料、糊狀體的噴涂

采礦行業(yè)：礦井內(nèi)的固體顆粒、地下水、污漿水

化學行業(yè)：各種懸浮液、油脂、各種膠體漿、各種粘合劑

印刷造紙：高粘度油墨、墻紙的PVC高分子塑料糊和各種濃度的紙漿，短纖維漿料

工業(yè)鍋爐、電廠：水煤漿輸送

四、進口耐腐蝕螺桿泵結(jié)構圖

五、進口耐腐蝕螺桿泵主要材料表

六、進口耐腐蝕螺桿泵性能參數(shù)

七、進口耐腐蝕螺桿泵性能參數(shù)

八、進口耐腐蝕螺桿泵說明

1、以上性能參數(shù)是常溫清水試驗時的試驗數(shù)據(jù)

2、對于不同的介質(zhì)、不同的轉(zhuǎn)速，性能參數(shù)都將變化，其流量值與濃度、粘度成反比，與轉(zhuǎn)速成正比；

3、用戶必須根據(jù)使用要求、輸送介質(zhì)的狀況、選型原則選擇泵的類型，或者和本公司技術部門協(xié)商來決定泵的類型。

4、對于水煤漿泵傳動形式為齒輪調(diào)速配套電磁調(diào)速電機或機械無級變速電機，流量隨轉(zhuǎn)速變化無級可調(diào)。

九、進口耐腐蝕螺桿泵使用注意事項

1、螺桿泵嚴禁在泵腔無液體的情況下空運轉(zhuǎn)，必須在啟動前由泵進口把液體注入泵體后再啟動螺桿泵，以免空轉(zhuǎn)磨損螺桿泵定子。

2、啟動螺桿泵前還得必須先確定螺桿泵的運轉(zhuǎn)方向，螺桿泵不能反轉(zhuǎn)。

3、新安裝或長時間停泵數(shù)天后的螺桿泵，不能立即起動，也應該向泵體注入適量潤滑劑或螺桿泵輸送的液體，再用管子鉗扳動螺桿泵幾轉(zhuǎn)后才可以起動。

4、進口耐腐蝕螺桿泵輸送高粘度的液體或含有腐蝕性的介質(zhì)后，應該用清水或者溶劑進行沖洗螺桿泵泵腔，防止堵塞以免造成下次起動螺桿泵時困難而損壞定子。

5、冬天使用單螺桿泵溫度偏低不使用時應該排除泵體積液，防止泵體凍裂或者泵內(nèi)結(jié)冰下次起動時拉壞定子。

6、使用過程中軸承箱內(nèi)應定期加潤滑油，發(fā)現(xiàn)軸端有滲流時，要及時處理或調(diào)換油封。

7、在運行中如發(fā)生異常情況，應立即停泵檢查原因，排除故障。

十、進口耐腐蝕螺桿泵安裝使用技術

㈠泵起動之前,將吸入和排出閥全部打開。

1、起動泵或再次使用長期封存的泵,應注入所輸入液體,借助輔助工具轉(zhuǎn)動泵軸幾次,這樣不會損壞定子.泵不能無液起動,無液起動會損壞定子。

2、啟動電機片刻,檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向,確認與泵殼上所標的方向*后方可啟動運行。

3、啟動泵后,觀察壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿足要求,注意泵的聲音、振動等運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)不正常應馬上停車檢查。

4、在初始啟動過程中,填料密封（特別是聚四氟乙烯）允許的起始泄漏量,在初始啟動過程的15分鐘間,應均勻的調(diào)整螺母.每次大約1/8轉(zhuǎn),調(diào)整到zui低泄漏量.若填料函溫度急劇升高,泄漏量急劇減小,應馬上松開螺母,重復以上過程。

5、泵在正常運轉(zhuǎn)時,是通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來控制流量。

㈡保養(yǎng)與維護

1.螺桿泵在初次啟動前,應對集泥池、進泥管線等進行清理,以防止在施工落下的石塊、水泥塊及其他金屬物品進入破碎機或泵內(nèi).平時啟啟動前應打開進出口閥門并確認管道通暢后方可動作,對正在運轉(zhuǎn)的泵在巡視中應主要注意其螺栓是否有松動、機泵及管線的振動是否超標、填料部位滴水中否在正常范圍、軸承及減速機溫度是否過高、各運轉(zhuǎn)部位是否有異常聲響。

2.作為它所輸送的介質(zhì)在泵中還起對轉(zhuǎn)子的冷卻及潤滑作用,因此是不允許空轉(zhuǎn)的,否則會因磨擦和發(fā)熱損壞定子及轉(zhuǎn)子.在泵初次使用之前應向泵的吸入端注入流體介質(zhì)或者潤滑液,如甘油的水溶液或者稀釋的水玻璃、洗滌劑等等,以防初期啟動時泵處于磨擦狀態(tài).在污水處理行業(yè)有時會發(fā)生污泥或者浮渣中的大塊雜質(zhì)（如包裝袋等）將吸入管道堵塞的情況,應晝避免這各種現(xiàn)象的出現(xiàn).如不慎發(fā)生此類情況應立即停泵清理,以保護泵的的安全運行。

3.泵和電機安裝的軸度精確與否,是泵地否平衡運轉(zhuǎn)的首要條件.雖然泵在出廠前均經(jīng)過精確的調(diào)定,但底座安裝固定不當會導致底座扭曲,引起同軸度的超差.因此在*運轉(zhuǎn)前,或在大修后應校驗其同軸度。

4.基座螺栓及泵上各處的螺栓。

在運行過程中,基座螺栓的松動會造成機體的振動、泵體移動、管線破裂等現(xiàn)象.因此對基座螺栓的經(jīng)常緊固是十分必要的,對泵體上各處的螺栓也應如此.在工作中應經(jīng)常檢查電機與減速機之間、減速機與吸入腔之間以及吸入腔與定子之間的螺栓是否牢固。

5.萬向節(jié)或者撓性連接處的螺栓。

盡管螺栓的廠家都對這些螺栓有各種防松措施,但由于處在運行中震動較大,仍可能有一此螺栓發(fā)生松動,一旦萬向節(jié)或撓性軸脫開,將使泵造成進一步的損壞,因此每運轉(zhuǎn)300～500h,應打開泵對此處的螺栓進行檢查、緊固,并清理萬向節(jié)或者撓性軸上的纏繞物。

6.填料函

在正常運行時,填料函處同離心泵的填料函一樣,會有一定的滴水,水有填料與軸之間起到潤滑作用,減輕泵軸或套的磨損.正常滴水應在每分鐘50~150滴左右,如果超過這個數(shù)不應緊螺栓.如仍不能奏效就應及時更換盤根.在螺桿泵輸送初沉池污泥或消化污泥時,填料盒處的滴水應以污泥中滲出的清液為主,如果有很稠的污泥漏出,即使數(shù)量不多也會有一些砂粒進入軸與填料之間,會加速軸的磨損。

當用帶冷卻的填料環(huán)時,應保持冷卻水的暢通與清潔。

7.盡量避免過多的泥砂進入螺桿泵。

8.的潤滑螺桿泵的潤滑部位主要有三個：

a.變速箱:變速箱一般采用油潤滑,在磨合階段（200～500）以后更換一次潤滑油,以后每2000～3000h應換一次油.所采用的潤滑油標號應嚴格按說明書上的標號,說明書未規(guī)定標號的可使用質(zhì)量較好的重載齒輪油。

b.軸承架內(nèi)的滾動軸承:這一部位一般采用油脂潤滑,污水處理廠主要輸送常溫介質(zhì),可選用普通鈣基潤滑脂。

c.聯(lián)軸節(jié):聯(lián)軸節(jié)包裹。

十一、進口耐腐蝕螺桿泵故障與排除