雙吊點(diǎn)鑄鐵閘門安裝使用說明：

一、 適用范圍

主要用于城市給水排水﹑化工防洪﹑水利等水工構(gòu)建物﹑出水口﹑作流道切換或截?cái)嗨髦谩？蓮V泛用于自來水廠﹑污水處理廠﹑城市雨污水泵站﹑水利防汛等行業(yè)。

二、性能及結(jié)構(gòu)

1﹑閘門的設(shè)計(jì)﹑制造﹑安裝﹑檢驗(yàn)驗(yàn)收等符合DL/T5019-94標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2﹑形式：洞口式閘門

3﹑結(jié)構(gòu)：設(shè)備主要由手電兩用啟閉機(jī)﹑螺桿﹑門框﹑門體﹑止水橡膠﹑吊耳及銷軸等部件組成。密封性能良好，久用磨損后可通過螺旋來更換密封裝置保持正常工作。具有結(jié)構(gòu)合理﹑密封性好﹑安裝﹑調(diào)試﹑使用﹑維護(hù)方便﹑***等特點(diǎn)。閘門的門板﹑門框系采用不銹鋼，適用于污水腐蝕環(huán)境。 4﹑工作場所：室外 5﹑安裝形式：洞口式

三、安裝及調(diào)試

1﹑設(shè)備到現(xiàn)場后應(yīng)對(duì)照送貨單單獨(dú)檢驗(yàn)閘門是否完整，有無損壞。

2﹑檢查閘門安裝位置及土建尺寸是否與圖紙相符。

3﹑安裝時(shí)必須分四部分安裝

4﹑首先門框的安裝：安裝前，先與預(yù)埋鋼板焊接固定，此時(shí)門框兩側(cè)須平行且應(yīng)與底框及上部框架垂直，門框安裝好后進(jìn)行二次澆注，二次澆注一定要封實(shí)，不能有滲水現(xiàn)象，待混凝土養(yǎng)護(hù)后方可使用。門框安裝時(shí)應(yīng)保證導(dǎo)軌面在鉛垂線上，其傾斜度不大于1//1000。保證其平面度及對(duì)角線誤差不超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

4.1 門框安裝好后，同時(shí)清除門框中雜物，以免影響門葉的安裝。特別是密封面上不得有其它雜物。

4.2 門體安裝應(yīng)注意對(duì)角線誤差。

4.3 然后安裝啟閉機(jī)機(jī)座，安裝時(shí)注意平面度。

4.4 安裝時(shí)應(yīng)檢測閘板與閘門框之間的密封圈間隙，閘門*正向工作水頭時(shí)，密封泄露小于1.25L/min

5﹑啟閉機(jī)的安裝方法：啟閉機(jī)固定其位置時(shí)，先將啟閉機(jī)的螺桿孔中心與閘門軸心調(diào)整到一直線上，然后將絲桿插入閘門吊耳，再用穿銷連接，使兩者位于同一鉛垂線上，再將啟閉機(jī)上的鏈接鋼板與機(jī)座用螺栓或焊接來固定。

6﹑啟閉機(jī)的絲桿與閘門連接后，檢查各部位是否全部安裝到位，方可適用啟閉機(jī)，在一般情況下，啟動(dòng)如不靈活，可微調(diào)連接板的位置，感覺輕松靈活后方可固定。

7﹑驅(qū)動(dòng)裝置手電兩用，靈敏可靠，手動(dòng)時(shí)，在操作手輪時(shí)首先調(diào)節(jié)手柄板到手動(dòng)位置，然后旋轉(zhuǎn)手輪或直接作輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)閘門啟閉動(dòng)作，此時(shí)電路切斷，不可進(jìn)行電動(dòng)操作；在電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，手輪不可旋轉(zhuǎn)，所有結(jié)合面的密封處沒有滲漏,并觀察其手動(dòng)裝置及自動(dòng)復(fù)位功能是否到位。

8﹑指示式開度計(jì)和雙向過力矩開關(guān)*可靠，開度指示儀的表盤刻度為百分比。其動(dòng)作數(shù)值在實(shí)際使用中進(jìn)行調(diào)整，閘門的啟閉度控制也應(yīng)在調(diào)試時(shí)根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行調(diào)整.

9﹑手輪上標(biāo)明開閉方向，手輪順時(shí)旋轉(zhuǎn)為關(guān)閉閘門，人工操作力不大于150N。

10﹑電動(dòng)啟閉裝置的電機(jī)*轉(zhuǎn)矩應(yīng)大于額定轉(zhuǎn)矩的3倍，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間不得低于15分鐘。

11﹑閘門結(jié)構(gòu)形式便于維修檢查，能滿足室外安裝使用要求。

12﹑電動(dòng)閘門就地控制設(shè)備能將閘門的位置信號(hào)傳送到PLC。

13﹑閘門啟閉速度應(yīng)不大于0.5m/min。

14﹑閘門的全開﹑全閉位置信號(hào)﹑過載報(bào)警信號(hào)送至控制系統(tǒng)。閘門的控制有手動(dòng)和自動(dòng)兩種模式，由閘門控制箱面板上的模式轉(zhuǎn)換開關(guān)來選擇，模式轉(zhuǎn)換開關(guān)的狀態(tài)反饋給控制系統(tǒng)。

（1） 手動(dòng)模式：選擇開關(guān)設(shè)在機(jī)體上，操作人員可在現(xiàn)場手動(dòng)﹑電動(dòng)開關(guān)閘門。

（2） 自動(dòng)模式：現(xiàn)場電控柜配置有向中心控制式傳輸狀態(tài)信號(hào)的接口和接受中控制室遙控的信號(hào)接口。

四、雙吊點(diǎn)鑄鐵閘門使用與維護(hù)

1﹑在通常情況下，各種閘門與本廠生產(chǎn)的各種啟閉機(jī)配套使用。啟閉機(jī)及電動(dòng)頭使用維護(hù)詳見閥門電動(dòng)裝置說明書。

2﹑使用手動(dòng)閘門時(shí)啟閉機(jī)用力要均勻，不要在起升或關(guān)閉時(shí)用力過猛，以免損傷定位裝置。

3﹑手動(dòng)時(shí)不可進(jìn)行電動(dòng)操作，電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)手輪不可旋轉(zhuǎn)，所有結(jié)合面的密封處無滲漏。

3米高*3米寬雙吊點(diǎn)鑄鐵閘門安裝指導(dǎo)：

檢查：在閘門埋件安裝前，對(duì)各埋件逐件進(jìn)行檢查，根據(jù)施工圖紙復(fù)測尺寸與施工圖紙是否相符。如有因運(yùn)輸、堆放或吊裝等原因產(chǎn)生的變形、損傷，則需預(yù)先矯正合格。對(duì)所有埋件進(jìn)行防腐施工并驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行吊裝。檢查各埋件二期混凝土槽內(nèi)土建預(yù)埋鋼筋的情況，不能影響埋件的安裝。

1.1、控制點(diǎn)設(shè)置

首先放出安裝基準(zhǔn)樣點(diǎn)――孔口中心線、固定支座軸孔中心線、底坎中心線及控制高程點(diǎn)，基準(zhǔn)樣點(diǎn)誤差應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

1.2、底檻安裝

底檻安裝時(shí)以放置的控制點(diǎn)為準(zhǔn)，用千斤頂及調(diào)整螺栓等進(jìn)行調(diào)正，合格后焊接固定。要檢查底檻面局部不平度、兩端高程差以及工作面的傾斜度等項(xiàng)目。

1.3、鉸座埋件安裝

鉸座埋件分一期和二期埋件。預(yù)埋螺桿與框架焊接成整體后做為一期埋件隨混凝土澆筑安裝。

安裝鉸座二期埋件時(shí)，先將調(diào)整螺桿和基礎(chǔ)板按設(shè)計(jì)尺寸組成整體，將前后螺栓初步擰緊。將基礎(chǔ)板吊入安裝位置，放在支架上，用花籃螺絲及千斤頂調(diào)整好中心位置、高程和角度后臨時(shí)固定。在左右2塊基礎(chǔ)板同心度及中心位置、高程和角度達(dá)到規(guī)范要求后，將調(diào)整螺桿焊接在預(yù)埋基礎(chǔ)板上，進(jìn)行加固，然后澆筑二期混凝土。

2、門體安裝

2.1、支鉸安裝

首先對(duì)鉸座進(jìn)行檢查和防腐，調(diào)整鉸座好角度后用型鋼固定。然后整體吊裝就位，調(diào)整鉸座中心的位置合格后將固定螺栓打緊。

2.2、支臂安裝

將組裝好的支臂吊入，與支鉸進(jìn)行連接?？刂茖?duì)裝間隙，調(diào)整支臂間跨距，以及支臂前段的長度。支臂前部放置在臨時(shí)支架上，并處于閘門在全關(guān)時(shí)的位置，以便于與閘門連接。

2.3、門葉安裝

用MQ1260門機(jī)將門葉逐節(jié)由下向上安裝。*節(jié)吊入后與支臂下端連接，并調(diào)整面板半徑合格。吊入第2節(jié)與*節(jié)對(duì)接，根據(jù)廠內(nèi)預(yù)組裝時(shí)的定位裝置定位，并調(diào)整檢查各項(xiàng)目合格。依次吊入所有門節(jié)，與支臂連接好后進(jìn)行固定，各節(jié)之間點(diǎn)焊定位。

2.4、閘門焊接

門葉焊接前用樣板檢查面板弧度和弧面半徑，以及門葉中心偏差等，檢查結(jié)果合格后，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可，方可進(jìn)行拼裝焊縫的焊接。門葉焊接按分節(jié)由下向上依次進(jìn)行。每個(gè)節(jié)間焊縫焊接順序?yàn)楦舭濉⒁戆?、面板。首先進(jìn)行定位焊接，焊接長度為50mm以上，間距為300mm。完成后檢查焊接質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)清除后重新焊接。定位焊后進(jìn)行正式焊接。焊接面板時(shí)安排6～8個(gè)焊工采用分段退步對(duì)稱焊接。將正縫焊接60%～80%后，再進(jìn)行背縫清根和焊接，然后將正縫焊接完成。每條焊縫均采用多層多道焊，焊縫的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開，以保證接頭焊接質(zhì)量。 從事焊接的焊工和無損檢測人員，必須是取得資質(zhì)的合格焊工。焊條的保管、烘烤及使用按已規(guī)定的程序嚴(yán)格進(jìn)行。

3.1、水封安裝

門葉安裝檢驗(yàn)合格后，用千斤頂將門葉向另一側(cè)頂移一個(gè)設(shè)計(jì)水封壓縮量，然后掛上水封號(hào)孔，鉆孔后安裝復(fù)位，再在另一側(cè)反向?qū)㈤T葉頂移二個(gè)設(shè)計(jì)水封壓縮量，用同樣方法制孔后安裝復(fù)位。安裝時(shí)應(yīng)先將橡皮按需要的長度粘接好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔，橡膠水封螺栓孔應(yīng)采用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工，其孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1mm。水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質(zhì)量要求，應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)定。

3.2、油漆修補(bǔ)

油漆修補(bǔ)主要是現(xiàn)場焊縫兩側(cè)部位的涂裝（水封座板、加工面除外），以及安裝施工中設(shè)備表面涂裝損壞的部位。在防腐涂裝前，將涂裝部位上的鐵銹、油污、焊渣、等污物清除干凈后再進(jìn)行防腐涂裝工作。