ZJL液下渣漿泵 礦漿泵供應(yīng)樸厚泵業(yè)廠家
適用范圍
主要用于環(huán)保、市政工程、火力發(fā)電廠、煤氣焦化廠、煉油廠、煉鋼廠、采礦、造紙業(yè)、水泥廠、食品廠、印染等行業(yè)抽吸濃液、稠油、油渣、污濁液、泥漿、灰漿、流砂及城市排污溝道的流動(dòng)污泥，以及含有泥砂渣物的流體和有腐蝕性液體。

ZJL液下渣漿泵 礦漿泵供應(yīng)樸厚泵業(yè)廠家

概述
產(chǎn)品概述：
ZJL型液下渣漿泵為立式離心渣漿泵，浸入液下，用于輸送磨蝕性、粗顆粒、高濃度渣漿。不需要任何軸封和軸封水，在吸入量不足的工況下也能正常工作。
ZJL型泵過(guò)流部件由耐磨金屬制成。
ZJL型泵浸入液下的零部件均帶橡膠外襯，適用于輸送無(wú)棱角的磨蝕性渣漿。
根據(jù)渣漿池液面的高低，可選擇不同長(zhǎng)度的泵傳動(dòng)軸或吸入管。
采用多種速度和多種變型方式，使得泵在良好工況下運(yùn)行，使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)行效益高，能滿足多類(lèi)惡劣的輸送條件。
ZJL液下渣漿泵 礦漿泵供應(yīng)樸厚泵業(yè)廠家

ZJL系列渣漿泵是我公司開(kāi)發(fā)研制的新一代gao效耐磨節(jié)能型立式渣漿泵，該系列采用上*的固液兩相流理論，按zui小損失原則設(shè)計(jì)，其過(guò)流部件的幾何形狀符合介質(zhì)的流動(dòng)狀態(tài)，減少了渦流和撞擊待局部與沿程水力損失，從而減輕了過(guò)流部件的磨損，提gao了水力效率，降低了運(yùn)行噪音和振動(dòng)，該系列泵過(guò)流部件采用gao硬質(zhì)gao鉻合金材質(zhì)，其材質(zhì)具有g(shù)ao抗磨、抗腐蝕性、提gao沖擊性性能，從而使其壽命搞gao。

    ● 鑲嵌非標(biāo)套
    鑲嵌非標(biāo)套修復(fù)措施也是一種常見(jiàn)應(yīng)急手段。大弱點(diǎn)是加工精度不高，與磨損部位的接觸面積有限，極易造成二次磨損，大大增加生產(chǎn)安全隱患
    ● 補(bǔ)焊修磨
    補(bǔ)焊機(jī)加工修復(fù)工藝是傳統(tǒng)工藝修復(fù)工藝中見(jiàn)的一種方式，其特點(diǎn)就是修復(fù)精度高。其缺點(diǎn)是對(duì)于軸類(lèi)的修復(fù)過(guò)程中容易造成應(yīng)力集中或者造成軸的彎曲變形；補(bǔ)焊工藝無(wú)法避免熱應(yīng)力的問(wèn)題，造成軸使用過(guò)程中出現(xiàn)裂紋甚至斷裂的危險(xiǎn)，增加生產(chǎn)安全隱患。

機(jī)油泵的工作原理是：當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)，凸輪軸上的驅(qū)動(dòng)齒輪帶動(dòng)機(jī)油泵的傳動(dòng)齒輪，使固定在主動(dòng)齒輪軸上的主動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)從動(dòng)齒輪作反方向的旋轉(zhuǎn)，將機(jī)油從進(jìn)油腔沿齒隙與泵壁送至出油腔。這樣，進(jìn)油腔處便形成低壓而產(chǎn)生吸力，把油底殼內(nèi)的機(jī)油吸進(jìn)油腔。由于主、從動(dòng)齒輪不斷地旋轉(zhuǎn)，機(jī)油便不斷地被壓送到需要的部位。
   機(jī)油泵按結(jié)構(gòu)形式可分為齒輪式和轉(zhuǎn)子式兩類(lèi)。齒輪式機(jī)油泵又分外嚙合齒輪式和內(nèi)嚙合齒輪式。
   外嚙合齒輪式機(jī)油泵殼體內(nèi)裝有一個(gè)主動(dòng)齒輪和一個(gè)從動(dòng)齒輪。齒輪與殼體內(nèi)壁之間的很小，殼體上有進(jìn)油口。工作時(shí)，齒輪旋轉(zhuǎn)進(jìn)油腔的容積由于輪齒向脫離嚙合方向運(yùn)動(dòng)而增大，腔內(nèi)產(chǎn)生一定的真空度，機(jī)油便從進(jìn)油口被吸入并充滿進(jìn)油腔。齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí)把齒間所存的機(jī)油帶至出油腔內(nèi)。由于出油腔一側(cè)輪齒進(jìn)入嚙合，出油腔容積減小，油壓升高，機(jī)油便經(jīng)出油口被送到發(fā)動(dòng)機(jī)油道中。機(jī)油泵通常由上的螺旋齒輪或曲軸前端驅(qū)動(dòng)。在發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)，機(jī)油泵不斷工作，從而保證機(jī)油在潤(rùn)滑油路中不斷循環(huán)。

清水泵的正確操作步驟
一、起動(dòng)前準(zhǔn)備：
1. 試驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確(與泵體上標(biāo)明的方向)，試驗(yàn)時(shí)間要短以免使泵內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)磨部件因無(wú)液潤(rùn)滑而干磨損壞；
2. 打開(kāi)排氣閥使液體充滿整個(gè)泵體，待滿后關(guān)閉排氣閥；
 3. 檢查各部位是否正常；
4. 高溫型應(yīng)*行預(yù)熱，升溫速度50℃/小時(shí)，以保證各部件受熱均勻。
二、起動(dòng)：
1. 關(guān)閉泵出口閥門(mén)；
2. 全開(kāi)泵進(jìn)口閥門(mén)；
3. 起動(dòng)電機(jī)，觀察泵運(yùn)行是否正常；
4. 調(diào)節(jié)出口閥開(kāi)度以所需工況，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)出口閥門(mén)開(kāi)度使泵在性能參數(shù)表所列的額定點(diǎn)上運(yùn)轉(zhuǎn)，如用戶在泵出口處沒(méi)有裝流量表或壓力表時(shí)，應(yīng)通過(guò)調(diào)節(jié)出口閥門(mén)開(kāi)度；測(cè)量泵的電機(jī)電流，使電機(jī)在額定電流內(nèi)運(yùn)行，否則將造成泵超負(fù)荷運(yùn)行（即大電流運(yùn)行，至使電機(jī)燒壞）調(diào)整好的出口閥門(mén)開(kāi)啟大與小和管路工況有關(guān)