*懸浮液高剪切分散機(jī)主要用于微乳液及超細(xì)懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉(zhuǎn)子）同時(shí)工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細(xì)膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。

 *懸浮液高剪切分散機(jī)

配液分散機(jī),*高速分散機(jī)，循環(huán)分散均質(zhì)機(jī)，當(dāng)固體顆粒分散到一種液體中時(shí)，形成一種懸浮液。為了實(shí)現(xiàn)互不相溶相的分散，必須強(qiáng)力粉碎并混合其粒子。粉碎意味著必須克服表面張力的阻力來(lái)形成新表面。分散過程傳遞所需的能量，并保證兩相均質(zhì)混合復(fù)方混選型*

原輔料特性：原輔料藥粉密度低于水，在加料過程中，藥粉會(huì)漂浮在水面上，而且藥粉很容易粘壁和結(jié)塊，因此，配料罐的設(shè)計(jì)需要保證在加藥過程中藥粉不能粘壁，而且剪切和攪拌能將藥粉分散。

先向50L配液罐中加入一定處方量的純化水，然后將可溶性的輔料依次加入到配料罐中均質(zhì)溶解，在均質(zhì)過程中開啟真空裝置，進(jìn)行抽真空，保證藥液不會(huì)氣泡。然后將不溶性的原料藥加入到配料罐中，均質(zhì)，使原料藥分散均勻。（或者：先向50L濃配罐中加入一定處方量的純化水，開啟攪拌和管線式均質(zhì)機(jī)，然后將不溶性輔料加入，并通過打循環(huán)分散均質(zhì)，一邊加料一邊分散，使不溶性的藥粉在水中能均一的分散，保證藥液濃度的均一性。）

向100L配液罐中加入一定處方量的純化水，開啟攪拌和分散均質(zhì)機(jī)，加入輔料。攪拌、均質(zhì)完成后，通過真空吸料將50L配液罐中的藥液轉(zhuǎn)入到100L配液罐中，并用一定量的純化水沖洗50L配液罐后，將其轉(zhuǎn)入100L配液罐中。接著，將已配置好的防腐劑溶液緩慢加入稀配罐中，然后通過加入已配置好的鹽酸來(lái)調(diào)節(jié)藥液的PH值，并通過PH計(jì)來(lái)檢測(cè)，通過加入一定量的純化水來(lái)定容（定容前，通過真空吸料將管路中的物料吸入到100L配液罐中）。定容后的藥液經(jīng)過攪拌以及在線均質(zhì)后，使其藥液分散均一，在均質(zhì)和攪拌過程中需要開啟真空裝置，進(jìn)行抽真空，保證藥液不會(huì)氣泡。直配液完成。
100L配液罐作為儲(chǔ)液罐，繼續(xù)攪拌。藥液部分放入移液罐（帶攪拌），用于灌裝，如此反復(fù)，直灌裝完成。
 

100L配液罐攪拌形式為推進(jìn)式攪拌槳，攪拌偏心式安裝，罐底出口直徑為DN20。配置高剪切分散均質(zhì)機(jī)（或管路式分散均質(zhì)機(jī)），均質(zhì)機(jī)*高剪切速度不低于9000rpm，剪切速度變頻可調(diào)，高剪切轉(zhuǎn)速范圍0~5000rpm。分散的顆粒粒徑范圍10nm~5000nm（0.01μm~5μm），分散*大處理量70L，*小處理量：10L（或更?。?/span>

50L配液罐攪拌形式為錨式攪拌槳，攪拌中心安裝，罐底出口直徑為DN20.。配置可拆裝式高剪切分散均質(zhì)機(jī)（或管路式分散均質(zhì)機(jī)），均質(zhì)機(jī)高剪切速度不低于9000rpm，剪切速度變頻可調(diào)，高剪切轉(zhuǎn)速范圍0~5000rpm。分散的顆粒粒徑范圍10nm~5000nm（0.01μm~5μm），分散*大處理量35L，*小處理量：5L（或更?。?。
超高速分散機(jī)的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，希德公司在XR2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出XRS2000超高速分散機(jī)。其剪切速率可以超過10000 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng)粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無(wú)需其他輔助分散設(shè)備。
影響分散乳化均質(zhì)結(jié)果的因素有以下幾點(diǎn)

1 分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）
2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）
3 分散頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細(xì)齒，超細(xì)齒，約細(xì)齒效果越好）
4 物料在分散墻體的停留時(shí)間，乳化分散時(shí)間（可以看作同等的電機(jī)，流量越小，效果越好）
5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就不能再好）

線速度的計(jì)算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對(duì)速率。 
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素： 
– 轉(zhuǎn)子的線速率
– 在這種請(qǐng)況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 
SID定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm 

速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60

超高速分散機(jī)的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，希德公司在XR2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出XRS2000超高速剪切分散機(jī)。其剪切速率可以超過20000 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到66m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng)，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無(wú)需其他輔助分散設(shè)備,可以達(dá)到普通的高壓均質(zhì)機(jī)的400BAR壓力下的顆粒大小.
 

超高速分散機(jī)是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設(shè)備的設(shè)備。當(dāng)其中一種或者多種材料的細(xì)度達(dá)到微米數(shù)量級(jí)時(shí)，納米級(jí)時(shí)，體系可被認(rèn)為均質(zhì)。當(dāng)外部能量輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機(jī)由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來(lái)的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機(jī)從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機(jī)的循環(huán)往復(fù)，*終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

研磨分散機(jī)是由膠體磨分散機(jī)組合而成的高科技產(chǎn)品。

*級(jí)由具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調(diào)整到所需要的轉(zhuǎn)子之間距離。在增強(qiáng)的流體湍流下。凹槽在每級(jí)口可以改變方向。
第二級(jí)由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計(jì)也很好的滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機(jī)器的工作頭設(shè)計(jì)的不同主要是因?yàn)樵趯?duì)輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細(xì)精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個(gè)很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學(xué)征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。

以下為型號(hào)表供參考：

*懸浮液高剪切分散機(jī)