樸厚泵業(yè)廠家ISG立式單級單吸管道離心泵
　立式管道泵特點(diǎn)
　　1、管道泵為立式結(jié)構(gòu)，進(jìn)出口口徑相同，且位于同一中心線上，可像閥門一樣安裝于管路之中，外形緊湊美觀，占地面積小，建筑投入低，如加上防護(hù)罩則可置于戶外使用。
　　2、管道泵葉輪直接安裝在電機(jī)的長軸上，軸向尺寸短，結(jié)構(gòu)緊湊，泵與電機(jī)軸承配置合理，能有效地平衡泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向和軸向負(fù)荷，從而保證了泵的運(yùn)行平穩(wěn)，振動小、噪音低。

樸厚泵業(yè)廠家ISG立式單級單吸管道離心泵

立式管道泵用途

1、ISG立式管道泵，該款適合在輸送清水或有略微細(xì)小雜物的工作環(huán)境下，適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠(yuǎn)距離輸送、暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套，使用溫度T<80℃。
2、IRG(GRG)立式熱水(高溫)循環(huán)泵廣泛適用于：能源、冶金、化工、紡織、造紙，以及賓館飯店等鍋爐高溫?zé)崴鰤貉h(huán)輸送及采暖系統(tǒng)循環(huán)用泵，IRG型使用溫度T<120℃，GRG型使用溫度T<240℃。
3、IHG不銹鋼管道化工泵，不銹鋼材質(zhì)，可根據(jù)用戶的具體使用需要，選擇不銹鋼304，316，316L等，供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性，粘度蕟麴類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品制藥和合成纖維等部門，使用溫度為-20℃～120℃。
4、YG立式管道油泵，供輸送汽油、煤油、柴油等石油產(chǎn)品，被輸送介質(zhì)溫度為-20℃～+120℃。

盡量做到與海水提升泵的泵型、參數(shù)的一致性。這樣,不僅增加消防設(shè)備的備用情況,增加消防水系統(tǒng)供給的可靠性，同時也便于油氣田生產(chǎn)操作期間備品配件的通用性,便于管理和維修,降低維修費(fèi)用和服務(wù)費(fèi)用。 

樸厚泵業(yè)廠家ISG立式單級單吸管道離心泵

①.對安裝在有腐蝕性氣體存在場合的化工泵，要求采取防大氣腐蝕的措施。
②.對安裝在室外環(huán)境溫度低于-20C以下的化工泵，要求考慮化工泵的冷脆現(xiàn)象，采用耐低溫材料。
③.對安裝在爆炸區(qū)域的化工泵。應(yīng)根據(jù)爆炸區(qū)域等級，采用防爆電動機(jī)。
5.對于要求每年一次大檢修的工廠，化工泵的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)周期一般不應(yīng)小于8000小時。為適應(yīng)3年一次大檢修的要求，APl610（di8版）規(guī)定石油、重化學(xué)和氣體工業(yè)用泵的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)周期至少為3年。

水、柴油、道生油、熔融金屬鉛、水銀等，均可作為載熱液?；び帽锰幚淼母邷亟橘|(zhì)溫度可達(dá)900℃。
化工用泵抽送的低溫介質(zhì)種類也很多，如液態(tài)氧、液態(tài)氮、液態(tài)氬、液態(tài)天然氣、液態(tài)氫、甲烷、乙烯等。這些介質(zhì)的溫度都很低，如泵送液態(tài)氧的溫度約為-183℃。

維護(hù)和保養(yǎng)IH型化工泵的方法：
(1)檢查IH型化工泵及管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動IH型化工泵，試看IH型化工泵是否靈活。
(2)向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤滑油應(yīng)及時更換或補(bǔ)充。
(3)擰下IH型化工泵泵體的引水螺塞，灌注引水(或引漿)。
(4)關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。
(5)點(diǎn)動電機(jī)，試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
(6)開動電機(jī)，當(dāng)IH型化工泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進(jìn)口真空泵，視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機(jī)負(fù)荷情況。
(7)盡量控制IH型化工泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證IH型化工泵在率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，才能獲得zui大的節(jié)能效果。進(jìn)口泵  閥門 
(8)IH型化工泵在運(yùn)行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，zui高溫度不得超過80C。

安裝渣漿泵軸承不吵架，感染到軸承的精度，和生命的本能。所以，請參閱完整的軸承的安裝，請遵守標(biāo)準(zhǔn)是在下列項目收費(fèi)，清掃軸承的安裝。
  1，渣漿泵軸承和洗滌的接觸部分，仍然軸承潤滑脂和雙邊平滑或防塵蓋油封，密封圈的軸承安裝前無需清洗。

    2，渣漿泵檢查的大小和精度的處理方案的相關(guān)部分。
    3，渣漿泵安裝方法
    軸承應(yīng)根據(jù)軸承的結(jié)構(gòu)安裝，共同的特征尺寸和軸承部件和決定，壓力應(yīng)直接在緊配合的套圈端面，不是通過搖身壓力傳遞，渣漿泵軸承安裝一般承擔(dān)下列方法：渣漿泵壓裝軸承內(nèi)圈與軸，與外圈與軸承座孔相對寬松的緊密配合，安裝在軸上可用的軸承壓力，然后一起沿軸的軸承插入軸承座孔，在軸承內(nèi)圈端面出版社，裝置外殼(銅或軟鋼)墊軟金屬原料材料做的。裝配套管的內(nèi)徑應(yīng)略大于軸徑，
    4，軸承安裝后檢查。
    5分機(jī)，潤滑油：檢查渣漿泵軸承軸承安裝運(yùn)行，結(jié)果依賴，應(yīng)該去馬進(jìn)步操作檢查，以確定是否異常的裝置。

 對于自吸高壓泵應(yīng)盡可能放置在通風(fēng)較好的地方運(yùn)行，以利于快速散熱，降低電機(jī)溫度。否則，長時間運(yùn)行，極易燒毀電機(jī)。如某農(nóng)戶在使用自吸高壓泵時，由于沒有拿掉覆蓋在電機(jī)上塑料薄膜，致使電機(jī)過熱，燒壞了線圈。另外，在啟動前，一定要檢查高壓泵體內(nèi)的存水量，否則，不僅影響自吸性能，而且易燒毀軸封部件。在正常情況下，高壓泵啟動后3～5分鐘即應(yīng)出水，否則應(yīng)立即停機(jī)檢查。
高壓泵維修
當(dāng)高壓泵一旦出現(xiàn)了故障，切忌自己動手拆卸。因為自己拆卸時，一是不知故障在何處而造成盲目地亂拆一通；二是無工具而往往損害了本來完好的零部件。好的辦法是到有經(jīng)驗、有規(guī)模的維修點(diǎn)維修，并及時更換超齡零部件及某些易損件。正常情況下，高壓泵每半年應(yīng)維修一次，杜絕帶病工作。
非使用期存放
在非使用期，應(yīng)及時將高壓泵提離水源，并排空高壓泵內(nèi)積水，尤其在寒冷的冬季。然后將其放置干燥處，有條件的用戶也可以在高壓泵的重點(diǎn)部位涂上黃油，在軸承內(nèi)加上潤滑油，以防零部件銹蝕。另外，高壓泵的非使用期，并非越長越好。如果長時間不使用，不但極易銹蝕零部件，還會減少高壓泵的使用壽命。
確定高壓泵的臺數(shù)和備用率：
對正常運(yùn)轉(zhuǎn)的高壓泵，一般只用一臺，因為一臺大高壓泵與并聯(lián)工作的兩臺小高壓泵相當(dāng)，(指揚(yáng)程、流量相同)，大高壓泵效率高于小高壓泵，故從節(jié)能角度講寧可選一臺大高壓泵，而不用兩臺小高壓泵，但遇有下列情況時，可考慮兩臺高壓泵并聯(lián)合作：
流量很大，一臺高壓泵達(dá)不到此流量。