*ISG立式管道離心泵
　立式管道泵特點
　　1、管道泵為立式結(jié)構(gòu)，進(jìn)出口口徑相同，且位于同一中心線上，可像閥門一樣安裝于管路之中，外形緊湊美觀，占地面積小，建筑投入低，如加上防護(hù)罩則可置于戶外使用。
　　2、管道泵葉輪直接安裝在電機(jī)的長軸上，軸向尺寸短，結(jié)構(gòu)緊湊，泵與電機(jī)軸承配置合理，能有效地平衡泵運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向和軸向負(fù)荷，從而保證了泵的運行平穩(wěn)，振動小、噪音低。

*ISG立式管道離心泵

立式管道泵用途

1、ISG立式管道泵，該款適合在輸送清水或有略微細(xì)小雜物的工作環(huán)境下，適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠(yuǎn)距離輸送、暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套，使用溫度T<80℃。
2、IRG(GRG)立式熱水(高溫)循環(huán)泵廣泛適用于：能源、冶金、化工、紡織、造紙，以及賓館飯店等鍋爐高溫?zé)崴鰤貉h(huán)輸送及采暖系統(tǒng)循環(huán)用泵，IRG型使用溫度T<120℃，GRG型使用溫度T<240℃。
3、IHG不銹鋼管道化工泵，不銹鋼材質(zhì)，可根據(jù)用戶的具體使用需要，選擇不銹鋼304，316，316L等，供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性，粘度蕟麴類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品制藥和合成纖維等部門，使用溫度為-20℃～120℃。
4、YG立式管道油泵，供輸送汽油、煤油、柴油等石油產(chǎn)品，被輸送介質(zhì)溫度為-20℃～+120℃。

盡量做到與海水提升泵的泵型、參數(shù)的一致性。這樣,不僅增加消防設(shè)備的備用情況,增加消防水系統(tǒng)供給的可靠性，同時也便于油氣田生產(chǎn)操作期間備品配件的通用性,便于管理和維修,降低維修費用和服務(wù)費用。 

*ISG立式管道離心泵

①.對安裝在有腐蝕性氣體存在場合的化工泵，要求采取防大氣腐蝕的措施。
②.對安裝在室外環(huán)境溫度低于-20C以下的化工泵，要求考慮化工泵的冷脆現(xiàn)象，采用耐低溫材料。
③.對安裝在爆炸區(qū)域的化工泵。應(yīng)根據(jù)爆炸區(qū)域等級，采用防爆電動機(jī)。
5.對于要求每年一次大檢修的工廠，化工泵的連續(xù)運轉(zhuǎn)周期一般不應(yīng)小于8000小時。為適應(yīng)3年一次大檢修的要求，APl610（di8版）規(guī)定石油、重化學(xué)和氣體工業(yè)用泵的連續(xù)運轉(zhuǎn)周期至少為3年。

水、柴油、道生油、熔融金屬鉛、水銀等，均可作為載熱液?；び帽锰幚淼母邷亟橘|(zhì)溫度可達(dá)900℃。
化工用泵抽送的低溫介質(zhì)種類也很多，如液態(tài)氧、液態(tài)氮、液態(tài)氬、液態(tài)天然氣、液態(tài)氫、甲烷、乙烯等。這些介質(zhì)的溫度都很低，如泵送液態(tài)氧的溫度約為-183℃。

維護(hù)和保養(yǎng)IH型化工泵的方法：
(1)檢查IH型化工泵及管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動IH型化工泵，試看IH型化工泵是否靈活。
(2)向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤滑油應(yīng)及時更換或補充。
(3)擰下IH型化工泵泵體的引水螺塞，灌注引水(或引漿)。
(4)關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。
(5)點動電機(jī)，試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
(6)開動電機(jī)，當(dāng)IH型化工泵正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進(jìn)口真空泵，視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機(jī)負(fù)荷情況。
(7)盡量控制IH型化工泵的流量和揚程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證IH型化工泵在率點運轉(zhuǎn)，才能獲得zui大的節(jié)能效果。進(jìn)口泵  閥門 
(8)IH型化工泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，zui高溫度不得超過80C。

脫硫循環(huán)泵發(fā)生故障的因素主要有以下幾個方面：
(1)入口濾網(wǎng)堵塞。由于設(shè)備長時間運行,吸收塔防腐襯膠老化造成有部分襯膠脫落，粘附在入口濾網(wǎng)上。入口濾網(wǎng)為PP濾網(wǎng)，會隨著機(jī)組長時間運行，出現(xiàn)老化損壞的情況。吸收塔在維護(hù)完成后,由于維護(hù)人員未能*清理完所有的雜物。吸收塔生成較多的石膏結(jié)晶未成及時排走。
(2)泵體的機(jī)械密封壞磨損。機(jī)封密封水的壓力不足或存在雜質(zhì)，會對機(jī)械密封環(huán)造成磨損。如密封水壓力不大于泵的出口壓力，對機(jī)封冷卻和密封，如若存在雜質(zhì)，漿液會流進(jìn)機(jī)封的動靜環(huán)里，以致機(jī)封磨損。同理，密封水長期也會加劇機(jī)封磨損，甚至損壞。
(3)軸承箱的滲油、溫度高、振動大。軸承箱油封磨損或端蓋螺栓斷裂等原因造成滲油。而油封磨損會讓外部的機(jī)封水或機(jī)封漏漿進(jìn)入到軸承箱內(nèi)，致油質(zhì)變差而降低冷卻后果。軸承與軸承箱的間隙過大或過小，泵體葉輪磨損會導(dǎo)致軸承振動大。
(4)進(jìn)出口管道結(jié)垢嚴(yán)重。長時間停運漿液循環(huán)泵時,未能將管道內(nèi)的漿液沖洗干凈，結(jié)垢在管壁上，當(dāng)再次啟泵時，由于漿液流量不暢造成管道振動嚴(yán)重。
以上原因是影響我廠脫硫循環(huán)泵正常運行較為常見的原因。其他的原因如漿液濃度過高、減速機(jī)的冷卻水偏小、進(jìn)出口大小頭破損嚴(yán)重、電機(jī)電流偏小等也發(fā)生過,也是不容忽視的因素。

1、接通電源后無反應(yīng)
多數(shù)是電源 插頭 、電源引出線和電機(jī)繞組短路所致。
2、難啟動或不能啟動，且伴有“嗡嗡”的聲音
檢修時可用小竹片按運轉(zhuǎn)方向快速撥動風(fēng)葉，若電機(jī)迅速運轉(zhuǎn)起來，說明是啟動 電容 或啟動繞組損壞，應(yīng)更換相同容量的電容或修理啟動繞組;若電機(jī) 發(fā)卡 ，多是電機(jī)和泵頭的機(jī)械故障，如軸承損壞、葉輪卡死等。
3、電機(jī)能運轉(zhuǎn)，但轉(zhuǎn)速慢，且機(jī)殼過熱、有燒焦臭味
多數(shù)是電機(jī)繞組短路所致，應(yīng)拆開電機(jī)，視損壞情況分別采用 焊接 、跳線、隔離、重繞等措施修復(fù)。
4、運轉(zhuǎn)時噪聲大、振動大
多數(shù)是軸承損壞或軸承與機(jī)殼的配合不當(dāng)，需拆開電機(jī)檢查，若是軸承損壞應(yīng)更換;若軸承“跑外圓”，可對泵殼的配合面采用鏨花處理;若軸承“跑內(nèi)圓”，可對電機(jī)軸的磨損部位采用鏨花處理，磨損嚴(yán)重的，采用先堆焊后車削的方法修復(fù)。
5、電機(jī)正常運轉(zhuǎn)但出水量少或根本不出水
這種情況應(yīng)首先檢查水泵的密封，檢查時應(yīng)先拔下電源插頭，用手堵住吸水口，把水泵灌滿水，用嘴銜住出口使勁往里吹氣，觀察泵頭是否漏水，漏水之處也就是密封損壞之處。常見的故障部位有吸水口墊、出水口墊、葉輪蓋墊，維修時應(yīng)更換。若無滿水現(xiàn)象，多是葉輪損壞、吸水室和出水室之間的擋水內(nèi)隔蝕穿、泵頭擋水隔磨平、葉輪和泵殼的間隙增大等，應(yīng)更換葉輪和泵殼。更換趺輪時應(yīng)注意*清除泵內(nèi)殘余的銅葉片，以免再次損壞新葉輪。