樸厚ZJL液下渣漿泵礦漿泵
適用范圍
主要用于環(huán)保、市政工程、火力發(fā)電廠、煤氣焦化廠、煉油廠、煉鋼廠、采礦、造紙業(yè)、水泥廠、食品廠、印染等行業(yè)抽吸濃液、稠油、油渣、污濁液、泥漿、灰漿、流砂及城市排污溝道的流動(dòng)污泥，以及含有泥砂渣物的流體和有腐蝕性液體。

樸厚ZJL液下渣漿泵礦漿泵

概述
產(chǎn)品概述：
ZJL型液下渣漿泵為立式離心渣漿泵，浸入液下，用于輸送磨蝕性、粗顆粒、高濃度渣漿。不需要任何軸封和軸封水，在吸入量不足的工況下也能正常工作。
ZJL型泵過(guò)流部件由耐磨金屬制成。
ZJL型泵浸入液下的零部件均帶橡膠外襯，適用于輸送無(wú)棱角的磨蝕性渣漿。
根據(jù)渣漿池液面的高低，可選擇不同長(zhǎng)度的泵傳動(dòng)軸或吸入管。
采用多種速度和多種變型方式，使得泵在良好工況下運(yùn)行，使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)行效益高，能滿(mǎn)足多類(lèi)惡劣的輸送條件。
樸厚ZJL液下渣漿泵礦漿泵

ZJL系列渣漿泵是我公司開(kāi)發(fā)研制的新一代gao效耐磨節(jié)能型立式渣漿泵，該系列采用上*的固液兩相流理論，按zui小損失原則設(shè)計(jì)，其過(guò)流部件的幾何形狀符合介質(zhì)的流動(dòng)狀態(tài)，減少了渦流和撞擊待局部與沿程水力損失，從而減輕了過(guò)流部件的磨損，提gao了水力效率，降低了運(yùn)行噪音和振動(dòng)，該系列泵過(guò)流部件采用gao硬質(zhì)gao鉻合金材質(zhì)，其材質(zhì)具有g(shù)ao抗磨、抗腐蝕性、提gao沖擊性性能，從而使其壽命搞gao。

渣漿泵出料少的原因：
1.渣漿泵如葉輪或進(jìn)出水管路阻塞，可采取清洗葉輪或管路。
2.渣漿泵如葉輪磨損嚴(yán)重，應(yīng)采取更換。如填料口漏氣，應(yīng)壓緊填料。
3.渣漿泵渣漿泵動(dòng)力轉(zhuǎn)速不配套或皮帶打滑，使轉(zhuǎn)速偏低；出水管漏水嚴(yán)重。
渣漿泵出料少排除方法：
1.渣漿泵恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速，皮帶油垢，調(diào)整好皮帶度降低水泵安裝位置，縮短管路或改變管路的彎曲度；
2.渣漿泵密封水泵漏氣處，壓緊填料；
3.渣漿泵堵塞物，更換葉輪；更換減漏環(huán)，堵塞漏水處。

鍋爐給水泵的基礎(chǔ)是鍋爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行，隨著自動(dòng)化技術(shù)在鍋爐給水，系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整現(xiàn)代鍋爐的水平已成為關(guān)鍵的安全穩(wěn)定運(yùn)行。近年來(lái)，由于鍋爐給水泵故障造成的事故停機(jī)鍋爐少見(jiàn)的原因是設(shè)備維修部門(mén)沒(méi)有很好的理由要把握發(fā)生在鍋爐給水泵故障。
鍋爐鋼排污泵是現(xiàn)代鍋爐的鍋爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行有著重要影響的一個(gè)重要組成部分。因此，鍋爐維修和管理部門(mén)必須重視的鍋爐給水泵系統(tǒng)的維護(hù)和管理，故障預(yù)防科學(xué)的保護(hù)目的，在時(shí)間壽命的成分變化，以避免以后的部分更大的損害造成設(shè)備損壞。供水泵系統(tǒng)創(chuàng)建的維護(hù)記錄，根據(jù)鍋爐運(yùn)行和結(jié)果的科學(xué)分析，以確定更換時(shí)間，以保護(hù)泵系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。這就要求維修部門(mén)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的，專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員不僅需要具有較高的鍋爐給水泵的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和技能，而且還擁有現(xiàn)代化的設(shè)

    1、排污能力強(qiáng)：特殊的葉輪防堵設(shè)計(jì)，確保了泵高效且無(wú)堵塞。
    2、高效節(jié)能：采用優(yōu)等水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。
    3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時(shí)間更短。

    ZW自吸式渦流不堵塞排污泵即可象一般像一般化清水泵那樣不需要安裝底閥，雙可吸排含有大顆粒固體塊、長(zhǎng)纖維、沉淀物、廢礦雜質(zhì)、糞便處理入一切工程污水物?？蓮V泛適用于市政排污工程、輕工、造紙、紡織、食品、化工、電業(yè)、石油、礦山和河塘養(yǎng)殖等行業(yè)。它是目前國(guó)內(nèi)抽送固體顆粒、纖維、漿料和混合懸浮物介質(zhì)理想的雜質(zhì)泵。

化工泵的裝置要求
1.必須滿(mǎn)足流量、揚(yáng)程、壓力、溫度、汽蝕余量等工藝參數(shù)的要求。
2.確定化工泵的型號(hào)和制造廠時(shí)，應(yīng)綜合考慮泵的性能、能耗、可靠性和制造規(guī)范等因素。
3.必須滿(mǎn)足介質(zhì)特性的要求：
①.對(duì)輸送易燃、易爆、有毒或貴重介質(zhì)的化工泵，要求軸封可靠或采用無(wú)泄漏泵，如磁力驅(qū)動(dòng)泵等。
②.對(duì)輸送腐蝕性介質(zhì)的化工泵，要求過(guò)流部件采用耐腐蝕材料。
③.對(duì)輸送含固體顆粒介質(zhì)的化工泵，要求過(guò)流部件采用耐磨材料，必要時(shí)軸封應(yīng)采用清潔液體沖洗。
4.必須滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)的安裝要求。
①.對(duì)安裝在有腐蝕性氣體存在場(chǎng)合的化工泵，要求采取防大氣腐蝕的措施。
②.對(duì)安裝在室外環(huán)境溫度低于-20C以下的化工泵，要求考慮化工泵的冷脆現(xiàn)象，采用耐低溫材料。
③.對(duì)安裝在爆炸區(qū)域的化工泵。應(yīng)根據(jù)爆炸區(qū)域等級(jí)，采用防爆電動(dòng)機(jī)。
5.對(duì)于要求每年一次大檢修的工廠，化工泵的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)周期一般不應(yīng)小于8000小時(shí)。為適應(yīng)3年一次大檢修的要求，APl610（di8版）規(guī)定石油、重化學(xué)和氣體工業(yè)用泵的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)周期至少為3年。