ZZYVP-16B自動補氮氣調節(jié)閥用于超純水箱氮封系統(tǒng)補氮用。用于保護水箱純水不受空氣污染，在水箱內保持一定的微正壓氮氣。該閥無需電源氣源，可自動調節(jié)氮氣流量，節(jié)能環(huán)保。壓力設定調整便捷，一站式成套安裝。可將氮氣管線6~8kg的壓力直接減至1~2KPa，減壓比大。

一、產品簡介：

    ZZYP-16BII自動補氮氣調節(jié)閥在化工制藥行業(yè)，有些化工原料罐區(qū)需要氮氣保護裝置，以防止物料密封性，保持罐內維持一定的微正壓氮氣，這個時候就需要該氮封裝置進行氮氣保護。

    ZZYP-16BII自動補氮氣調節(jié)閥無需外加能源，利用被調介質本身壓力變化而實現(xiàn)自動調節(jié)，使閥后壓力恒定，整機具有動作靈敏、控制壓力波動小、節(jié)約能源。采用動力源與信號點分開檢測的方法，外加可調節(jié)流裝置，使整臺閥門的調節(jié)精度大大提高，減壓比可達2000:1。廣泛應用于各種氣體減壓穩(wěn)壓的自動控制場合，特別適合作為氮封的供氮閥使用，具有持續(xù)供氮壓力波動小、反應靈敏等特點。

按工藝條件選擇調節(jié)閥：

    在選擇閥門之前，要對控制過程進行認真分析，收集足夠的數(shù)據(jù)，了解系統(tǒng)對調節(jié)閥的要求，包括操作性能、可靠性、安全性等方面。
    調節(jié)閥的選擇一般應滿足適用要求，降低成本。如果使用條件不高，各種類型的調節(jié)閥都可以使用，帽以考慮成本高低為準則。如果條件較苛刻，可供選擇的類型就不多。如果在情況下，如操作介質是腐蝕性泥漿，在高壓條件下工作，操作介質含有較大的磨蝕性顆粒，且有閃蒸作用，則很難找到真正合適的調節(jié)閥。

 針對磨損情況的要點：
    由于調節(jié)閥的閥芯、閥座和流體介質直接接觸，不斷節(jié)流和切斷流量，當流體速度高，而且含有顆粒性物體時，磨損是非常嚴重的。固體顆粒沖擊的磨損作用和顆粒的動能有關，而動能的大小又取決于流體的流動速度和顆粒的大小。根據(jù)物理學的理論，磨損破壞程度和顆粒的質量成正比，而和流體的流速的平方成正比，可見速度的影響之大。
    當流體介質是含有高濃度磨損性顆粒的浮液時，閥芯、閥座接合面每一次關閉都會受到嚴重的摩擦。由于顆粒一次次被擠壓碎使磨損過大，時間稍長就會出現(xiàn)調節(jié)閥關不嚴的現(xiàn)象。在選擇閥門時注意磨損的懷況，應采取適當?shù)拇胧┖徒鉀Q辦法：
（1）、流路要光滑。因為流線型的閥體結構能防止顆粒的直接沖擊，能避免渦流并減小摩損，使流體平行于閥座接合面和閥柱塞表面的流動狀況是較理想的，且流動方向的改變要緩慢。
（2）、采用堅硬的閥內件。閥內件越硬，抗磨損能力越大。閥內件的結構要有利于保護接合面。

三、特點：

該閥無需外加能源，能在無電無氣的場合工作，既方便又節(jié)約了能源。

大而靈敏的檢測膜片，保證了控制點的壓力精度。

信號檢測執(zhí)行器與動力執(zhí)行機構分開，使整臺調壓閥減壓力比可達2000:1。

增設可調節(jié)流裝置，調試簡單方便。

閥內件設計壓力補償裝置，*消除壓力波動對設定精度的影響，調節(jié)更加穩(wěn)定。

整機采用無填料設計，動作迅速。

壓力設定點分段范圍細且相互交錯，選用方便。

壓力設定方便，運行時可連續(xù)無干擾地進行設定，免維護使用。

配取壓力管及接頭，安裝更加簡捷、可靠。

三、帶指揮器壓力補償原理：

說明：閥內件設計引用了波紋管壓力內、外平衡原理，使閥內各種不平衡力相線抵消。因此調節(jié)閥閥芯在工作過程中始終保持動態(tài)平衡，從而實現(xiàn)壓力自動補償。

五、作用方式：

    它是一種控制閥后壓力的調節(jié)閥，其初始位置的閥芯在開啟位置，當指揮器執(zhí)行機器檢測到閥后壓力升高至設定值，自動關閉指揮器，隨即主閥開度逐漸減小，直至閥后壓力穩(wěn)定在要求的設定值。

六、壓力調節(jié)范圍確定：

    設定壓力調節(jié)范圍分段詳見規(guī)格與技術參數(shù)表，應盡量將常用壓力設定值選取在范圍的中間值附近。

    本身是一種調節(jié)系統(tǒng)，主閥需一定的推動壓力，即閥前壓力不得低于200KPa（表壓）。

七、補氮閥泄氮閥的典型的安裝方式說明：

八、氮封裝置系統(tǒng)安裝示意圖：

九、氮封裝置工作原理：

    當儲罐出液閥開啟，放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內氮氣壓力降低，供氮閥開啟，向儲罐注入氮氣，罐內氮氣壓力上升，當罐內壓力上升至供氮閥壓力設定值時，供氮閥自動關閉。

    當儲罐進液閥開啟，進料時，液面上降，氣相部份容積減小，罐內壓力升高，當高于泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，罐內氮氣壓力下降，降至泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥自動關閉。

閥門選用說明：

    一般供氮壓力在300~800KPa左右，氮封設定壓力1KPa，泄氮壓力2KPa，呼吸閥呼氣壓力3KPa，吸氣壓力-300Pa。

    罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作。

    泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進液閥口徑相近，但工況參數(shù)不一樣，需進選型計算再定。

    一般供氮閥選用ZZYVP-16B型指揮器自力式壓力調節(jié)閥，泄氮閥選用ZZVP-16K自力式微壓調節(jié)閥、呼吸閥采用阻火式。 

十、日常使用維護：

（1）清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，在選用相應的清洗辦法。
（2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用工具。
（3）閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
（4）閥桿：表面損壞，必須換新。
（5）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
（6）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般多3～5年。
（7）閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。
（8）調試所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調節(jié)螺母的操作而得到調整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調整調節(jié)螺母。順時針方向旋轉使壓力增大，逆時針旋轉則壓力減小。安裝在壓力調節(jié)閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調整后的壓力給定值。

十一、訂貨時請?zhí)峁┮韵聟?shù)：

1）閥門型號

2）通徑×閥座尺寸Kv值

3）閥體壓力及連接形式

4）閥體和閥內組件的材料

5）閥特性及閥芯的形式

6）上閥蓋形式

7）執(zhí)行機構形式，是否帶手輪機構及供氣壓力

8）正/反作用（氣關式或氣開式）

9） 附件（帶過濾器減壓閥等）

10）特殊要求（禁水處理，禁銅等）

11）介質名稱

12）正常流量及大流量

13）介質壓力，閥全開和全閉時閥進口和出口壓力

14）介質溫度和比重

15）介質粘度，是否含有懸濁液，是否有閃蒸現(xiàn)象