1、采用平衡型閥芯，不平衡力下，允許壓差大，操作穩(wěn)定。

2、閥芯導向面大，可改善由渦流和沖擊引起的振蕩。

3、比普通的單、雙座調(diào)節(jié)閥噪聲降低10dB左右。

4、結(jié)構(gòu)簡單，裝拆維修方便，并具有如下優(yōu)點：

ZJHM精小型氣動薄膜套筒調(diào)節(jié)閥為老一代ZMAM型的改進型產(chǎn)品。具有穩(wěn)定性好、通用性強、易維修等優(yōu)點。單密封型適用于泄漏要求較嚴，壓差不大的干凈介質(zhì)場合，改進后，可當切斷閥使用；雙密封型適用于泄漏要求不嚴，壓差較大的干凈介質(zhì)場合。小孔節(jié)流型，可作低噪音閥使用。

1、采用平衡型閥芯，不平衡力下，允許壓差大，操作穩(wěn)定。

2、閥芯導向面大，可改善由渦流和沖擊引起的振蕩。

3、比普通的單、雙座調(diào)節(jié)閥噪聲降低10dB左右。

4、結(jié)構(gòu)簡單，裝拆維修方便，并具有如下優(yōu)點：

①采用平衡式結(jié)構(gòu), 閥前后介質(zhì)壓差對閥瓣產(chǎn)生的不平衡力非常小, 相同工況下同類型閥門所需要的執(zhí)行機構(gòu)推力小, 所以其閥桿直徑比單座非平衡閥設(shè)計或選擇更小。

②閥桿與填料之間的摩擦力比較小, 減小了閥門動作的阻力, 且閥桿和填料的磨損也小, 使用壽命增加。另外, 較小直徑的閥桿在中高溫時熱脹冷縮變化量小, 避免了在中高溫時閥桿與填料之間摩擦力增大或互相抱卡塞住的情況發(fā)生。

③由于新型套筒閥是平衡式結(jié)構(gòu), 與非平衡式的直通單座閥比較, 所配置的執(zhí)行機構(gòu)可以比較小, 但卻可以克服比直通單座調(diào)節(jié)閥高的介質(zhì)壓差。例如, DN200/ DN250/ DN300 的新型套筒調(diào)節(jié)閥可配置氣缸式執(zhí)行機構(gòu), 可適應(yīng)更大范圍的工作壓差。大閥座直徑時,允許工作壓差是相同配置直通單座調(diào)節(jié)閥的2倍左右,也可配置薄膜式執(zhí)行機構(gòu)和防爆電動執(zhí)行機構(gòu)。

④新型套筒調(diào)節(jié)閥采用自對中無螺紋卡入式閥座結(jié)構(gòu)和模塊化設(shè)計, 閥門拆裝方便, 并能達到Ⅳ級以上泄漏量標準。

⑤在150℃以下時, 金屬硬密封可以達到Ⅳ級以上泄漏量標準, 聚四氟乙烯軟密封可以達到Ⅵ級泄漏量標準。DN200/ DN250/ DN300 的新型套筒調(diào)節(jié)閥使用壽命高于直通單座調(diào)節(jié)閥。

套筒調(diào)節(jié)閥是一種套筒導向的高精度調(diào)節(jié)閥，具備以下設(shè)計特色：

l  采用等截面S形流道，流阻小，流通能力大

l  閥芯的上下移動，由套筒導向，動作平穩(wěn)

l  閥芯與套筒組成壓力平衡型結(jié)構(gòu)，可調(diào)范圍大，調(diào)節(jié)精度高，且適合較高壓差的工況條件

l  閥芯與套筒之間采用浮動型密封環(huán)密封，密封附圖小，密封性能好

l  氣動執(zhí)行機構(gòu)為多彈簧薄膜式執(zhí)行機構(gòu)和活塞式雙作用執(zhí)行機構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，輸出力大

l  適用于各種壓力和溫度的流體介質(zhì)的控制

單座調(diào)節(jié)閥由氣動多彈簧薄膜執(zhí)行機構(gòu)和低流阻直通單座閥組成，單座閥閥體直通單座蓋上導向結(jié)構(gòu)，閥芯為柱塞型機構(gòu)，與普通單座閥相比體積小重量輕，流量大等特點適用于流量大，泄漏量要求嚴格的場合

對氣體介質(zhì)和小管徑液體效果好，成本低，經(jīng)濟實惠，維護方便

本身具有防爆功能，且維護簡單，故障率低，所以在化工，石化等行業(yè)廣泛使用

ZJHP精小型氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥訂貨須知

1、氣動薄膜調(diào)節(jié)閥公稱通徑（mm）、公稱壓力（MPa）。

2、氣動薄膜調(diào)節(jié)閥流量系數(shù)（Kv）。

3、氣動薄膜調(diào)節(jié)閥工作溫度及范圍。

4、氣動薄膜調(diào)節(jié)閥作用方式。

5、氣動薄膜調(diào)節(jié)閥閥體、閥內(nèi)件及填料材質(zhì)。

6、氣動薄膜調(diào)節(jié)閥所配附件。

?