取水泵船初步檢查和測試項目

工廠檢查是質(zhì)量控制的一個重要組成部分。需嚴格進行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢查和試驗。提供的合同設(shè)備簽發(fā)質(zhì)量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質(zhì)量證明文件的組成部分。

取水泵船初步檢查和測試項目

工廠檢查是質(zhì)量控制的一個重要組成部分。需嚴格進行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢查和試驗。提供的合同設(shè)備簽發(fā)質(zhì)量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質(zhì)量證明文件的組成部分。

檢查的范圍包括原材料和元器件的進廠，部件的加工、組裝、試驗、出廠試驗。

檢驗的結(jié)果滿足本技術(shù)規(guī)范的要求，如有不符之處或達不到標準要求，及時采取措施處理直至滿足要求，同時向招標方提交不*性報告。投標方發(fā)生重大質(zhì)量問題時應(yīng)將情況及時通知招標方。

泵在出廠前除非取得業(yè)主代表同意不作檢驗外，應(yīng)作如下檢驗。

（1）、工廠檢查與試驗

所有設(shè)備在出廠前必須進行檢查和試驗。

（2）、水泵工廠檢查

制造廠應(yīng)在零部件粗加工或精加工后、組裝前、以及工廠試驗等各階段對零部件，如泵殼、軸、葉輪、聯(lián)軸器、機組、成品電機、成品設(shè)備（但不限于）進行包括外觀、結(jié)構(gòu)尺寸和聯(lián)結(jié)安裝尺寸等與所確認的圖紙的*性檢查。

（3）、水泵工廠試驗

1）水壓試驗

取水泵受內(nèi)壓的殼體，包括軸封體、機封壓蓋等應(yīng)進行水壓試驗。試驗壓力為工作壓力的1.5倍，保持壓力時間至少為10min，應(yīng)無可見的泄漏。

2）平衡試驗

泵的葉輪應(yīng)進行動平衡試驗，精度應(yīng)不低于G6.3級。提供檢測設(shè)備圖片和以往動平衡試驗報告以證明制造商有能力進行動平衡試驗。

3）性能試驗

水泵制造廠必須具備進行水泵性能試驗的能力，水泵性能試驗須在制造廠內(nèi)進行。必須提供機構(gòu)出具的性能試驗臺的檢測報告。

每種規(guī)格的水泵抽1臺與實際配套電機配套進行全流量性能試驗。性能參數(shù)應(yīng)符合本技術(shù)條件的規(guī)定，性能偏差應(yīng)按照ISO9906/2B級的規(guī)定。

性能試驗包括：水力性能試驗，包括額定流量點及上下界限點（0.8倍、1.2倍流量點）的揚程、效率、軸功率等參數(shù)，在確定的泵的允許工作范圍內(nèi)，繪制性能曲線。

性能試驗時還應(yīng)檢查：泵的噪聲、振動和軸承溫度、密封處泄漏等。泵噪聲的測量方法及水平按JB/T 8098-1999的規(guī)定，泵振動的測量方法及振動烈度按JB/T 8097-1999的規(guī)定，或ISO標準的規(guī)定。應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果繪制揚程/流量、水泵效率/流量 、軸功率/流量曲線，繪制曲線的測量點至少應(yīng)為5點。

業(yè)主有權(quán)到泵廠現(xiàn)場驗收，并觀看水泵試驗全過程。