ZLQ03P卡套式高溫高壓球閥是根據(jù)CNG天然氣介質(zhì)的特殊性（低溫、高壓、微腐、含顆粒雜質(zhì)），專門研發(fā)的一款天然氣球閥，可以滿足壓縮天然氣體通過高壓沖擊鍛打，材質(zhì)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，耐高壓，抗沖擊，密封面與球面常在閉合狀態(tài)，不易被介質(zhì)沖蝕，結(jié)構(gòu)緊湊，密封可靠，維修方便，適用于水、溶劑、酸、氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等，在各行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。

ZLQ03P卡套式高溫高壓球閥是根據(jù)CNG天然氣介質(zhì)的特殊性(低溫、高壓、微腐、含顆粒雜質(zhì))，專門研發(fā)的一款天然氣球閥，可以滿足壓縮天然氣體通過高壓沖擊鍛打，材質(zhì)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，耐高壓，抗沖擊，密封面與球面常在閉合狀態(tài)，不易被介質(zhì)沖蝕，結(jié)構(gòu)緊湊，密封可靠，維修方便，適用于水、溶劑、酸、氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等，在各行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。

一、ZLQ03P卡套式高溫高壓球閥具有以下特征：

1、做工優(yōu)良，外表光滑明亮，開關(guān)靈活。 

2、采用不銹鋼材料作為閥體，加之新進(jìn)的加工設(shè)備，使得不銹鋼具有抗壓、抗溫、抗腐蝕和防靜電的功能；

3、采用美國**的MTU材料作為軟密封，既能保證耐腐蝕，又能防止泄露，使用壽命長；采用優(yōu)質(zhì)的不銹鋼作為金屬硬密封材料，保證高溫高壓下的密封性能和使用壽命。

4、填料壓蓋部位密封采用PTFR填料和0形密封圈雙重密封圈，特別適用于氣體介質(zhì)，填料裝在填料盤內(nèi)，可隨時采用摩擦系統(tǒng)低的新型SF型自潤滑滑動軸襯，減低操作力矩。

5、外形美觀，開關(guān)輕便靈活。聚四氟乙烯等材料具有良好的自潤滑性，與球體的摩擦損失小，故球閥的使用壽命長。

6、閥座密封性能好，采用MTU等彈性材料制成的密封圈，結(jié)構(gòu)易于密封，屬于自密封結(jié)構(gòu)，球閥的密封能力隨著介質(zhì)壓力的增高而增大。

7、閥桿密封可靠，由于閥桿只作旋轉(zhuǎn)運動而不做升降運動，閥桿的填料密封不易破壞

二、ZLQ03P卡套式高溫高壓球閥使用說明： 　　

（1）操作前須確認(rèn)管路和閥已被沖洗過。 　　

（2）閥的操作按執(zhí)行機構(gòu)輸入信號大小帶動閥桿旋轉(zhuǎn)完成：正向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90°）時，閥關(guān)斷。反向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90°）時，閥開啟。 　　

（3）當(dāng)執(zhí)行機構(gòu)方向指示箭頭與管線平行時，閥門為開啟狀態(tài)；指示箭頭與管線垂直時，閥門為關(guān)閉狀態(tài)。 　　

（4）擁有較長的使用壽命和免維修期，將依賴以下幾個因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數(shù)據(jù) ：　

三、ZLQ03P卡套式高溫高壓球閥維修注意： 　　

1）球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體 。　　

2)維修前，解除管線壓力并使閥門處于打開位置 。　　

3)維修前，斷開電源或氣源 。　　

4)維修前，將執(zhí)行機構(gòu)與支架脫離 。　　

5)必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作。 　　

6)分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O 型圈時宜使用工具 。　　

7)裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊 。　　

8)清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染嗳荨９ぷ鹘橘|(zhì)為燃?xì)鈺r，可用(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗 。　　

9)分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等 。　　

10)非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡 。　　

11)清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染 。　　

12)新零件在裝配前也需清洗干凈 。　　

13)使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r，可用例如特221 潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。 　　

14）裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔 。