渣漿泵的正確使用方法及容易出現(xiàn)的主要故障，通過不斷學(xué)習(xí)創(chuàng)新，石水泵業(yè)相繼研發(fā)出了KmTBCr26、Cr15Mo3、Cr36、Cr12、高鉻錳等系列耐磨金屬，不斷地優(yōu)化渣漿泵使用材料，保證了渣漿泵配件如葉輪，護(hù)套，護(hù)板等不部件的使用壽命。

渣漿泵的正確使用方法及容易出現(xiàn)的主要故障

一、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

1.保證水、電、一定要到位。

2.檢查清理砂池內(nèi)的雜物，確保其暢通。

3.檢查出料管是否有折疊。

二、開機(jī)方法

1.首先打開水源。

2.開啟渣漿泵電源。

3.啟動布料器、料量要均勻不可或大或小。

三、停機(jī)要點(diǎn)

1.停機(jī)按開機(jī)的順序相反。

2.停料后一定要把渣漿泵內(nèi)部及管道內(nèi)的砂排干凈。

四、渣漿泵容易出現(xiàn)的主要故障及解決辦法（渣漿泵的正確使用方法及容易出現(xiàn)的主要故障）

1.渣漿泵不吸水

    zui主要的則是因?yàn)槲牍芏氯?、葉輪損壞及填料出進(jìn)氣轉(zhuǎn)向不對，渣漿泵不吸水的原因有很多可能。解決這三個問題的主要方法是清理吸入管堵塞物、修理或更換葉輪及檢查填料出進(jìn)氣轉(zhuǎn)向。

2.渣漿泵功率過大

    填料壓緊過度、泵內(nèi)摩擦、軸承損壞及泵滾量偏大，渣漿泵功率過大的發(fā)生原因主要包括。這四個故障的排除方法分別是放松填料壓蓋螺栓、調(diào)整泵內(nèi)間隙、維修或更換損壞軸承、調(diào)節(jié)泵的運(yùn)行情況。

3.渣漿泵軸承發(fā)熱

    包括潤滑油不清潔、軸承內(nèi)潤滑油量過大或過小、軸承損壞等。排除軸承發(fā)熱故障的主要方法是使用清潔潤滑油、依照要求為軸承添加潤滑油、維修或更換新軸承。渣漿泵軸承發(fā)熱的原因一般都源于潤滑油和軸承。

4.渣漿泵軸承壽命短

    解決方法是清除泵內(nèi)摩擦、調(diào)整葉輪平衡或更換新葉輪、清除軸承異物、更換軸承重新裝配、調(diào)整電機(jī)軸與泵軸同心度、更換中軸。渣漿泵的軸承壽命短是因?yàn)楸脙?nèi)有摩擦、葉輪失衡、軸承進(jìn)入異物、軸承配備不合理、電機(jī)軸與泵軸不對、中軸彎曲等。

5.渣漿泵噪聲過大

    渣漿泵噪聲過大的造成原因有可能是因?yàn)檩S承損壞、葉輪失衡、吸入管堵塞、吸入管進(jìn)氣、流量不均勻等。針對這些問題的解決方式是維修或更換軸承、調(diào)整葉輪平衡或更換新葉輪、清理吸入管堵塞物、清除吸入管進(jìn)氣、改善泵的進(jìn)料條件。

渣漿泵的正確使用方法及容易出現(xiàn)的主要故障

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