SY型、WSY型、FSY型玻璃鋼立式液下泵玻璃鋼（酚醛樹(shù)脂）對(duì)非氧化性酸（鹽酸、稀流酸、磷酸等）、鹽類溶液、水都有良好的耐蝕性。

產(chǎn)品圖片：

SY型、WSY型、FSY型玻璃鋼立式液下泵玻璃鋼（酚醛樹(shù)脂）對(duì)非氧化性酸（鹽酸、稀流酸、磷酸等）、鹽類溶液、水都有良好的耐蝕性，不耐堿和氧化性酸（硝酸、鉻酸等）的腐蝕，zui高耐溫度約為１２０～１５０℃，zui低溫度為-２０℃。

本單位應(yīng)用此材料生產(chǎn)的SY型立式玻璃鋼液下泵、WSY型泵為立式玻璃鋼液下旋渦泵、FSY型泵為立式玻璃鋼液下泵。該化工泵因伸入貯罐，貯槽的深度長(zhǎng)短不同，設(shè)計(jì)液下深度500mm--3000mm之間任意選擇。只要液體高于泵體，即可不灌液而起動(dòng)送液，平蓋板下設(shè)有泄漏孔，液體不會(huì)向貯罐外泄漏。該化工泵與介質(zhì)接觸的零部件，系用*縮丁醛改性酚醛玻璃纖維，經(jīng)高溫模壓成型的酚醛玻璃鋼制件，聯(lián)接管、出液管采用半干法卷制工藝制成的酚醛玻璃鋼管，葉輪軸套的裝配均用酚醛膠泥和泵軸粘成一體，液下各部裝配均用酚醛膠泥粘結(jié)，伸入液下全無(wú)金屬與介質(zhì)接觸，耐腐性能可靠，產(chǎn)品具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、不變形、耐溫、耐腐蝕等優(yōu)良性能，在防腐方面可部分替代含鉬不銹鋼、鈦及鈦合金等貴重金屬。泵在傳動(dòng)和旋轉(zhuǎn)方向：泵通過(guò)爪型彈性聯(lián)軸器由電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，從電動(dòng)機(jī)端看泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。 

型號(hào)意義： 

FSY型玻璃鋼立式液下泵產(chǎn)品特點(diǎn)： 

1、立式結(jié)構(gòu)，泵體、葉輪部分浸沒(méi)在液體中，占用面積?。?br />2、軸封無(wú)泄漏現(xiàn)象；
3、泵體淹沒(méi)在液體中，起動(dòng)前不需引水。 

選材依據(jù)： 

普通鋼鐵、不銹鋼、鋁和鉛等裳用工程材料在鹽酸中腐蝕嚴(yán)重，都不適用。大多塑料對(duì)鹽酸都有優(yōu)良的耐蝕性。一類塑料能耐一切濃度和沸點(diǎn)下的鹽酸，如酚醛、呋喃、聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯、聚全氟乙烯、聚偏二氟乙烯等。酚醛樹(shù)脂(玻璃鋼)制品對(duì)非氧化性酸(鹽酸、稀流酸、磷酸等)、鹽類溶液、水都有良好的耐蝕性，不耐堿和氧化性酸（硝酸、鉻酸等）的腐蝕。 

主要用途： 

FSY型玻璃鋼立式液下泵廣泛用于化工、石化、冶煉、染料、農(nóng)藥、制藥、稀土、化肥等行業(yè)，在貯罐上輸送不含懸浮固體顆粒，不易結(jié)晶，溫度不高于100℃的各種非氧化性酸(鹽酸、稀流酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蝕介質(zhì)的設(shè)備。 

性能參數(shù)：

使用注意事項(xiàng)：

拆卸與裝配：

1、如更換或檢查葉輪，可關(guān)閉出閥門，卸去法蘭連接螺栓和底板連接螺栓，用起重工具將泵吊出容器。
2、將底板垂直在固定的支架上，卸去泵體的所有螺栓，取出泵蓋和葉輪螺母，用雙錘輕擊泵體，即可卸下葉輪。
3、更換流動(dòng)軸承則底板不動(dòng)，只要卸去電機(jī)及相應(yīng)支架，卸去泵聯(lián)軸器、壓蓋、圓螺母，取也軸套體。
4、裝配與拆卸的次序相反，注意軸上配件的同心度。

安裝、使用、維修：

1、 泵組裝后，盤動(dòng)聯(lián)軸器，看是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。檢查是否有金屬摩擦聲，各部件螺母是否旋緊。
2、 檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度，上下聯(lián)軸器外圓左右差數(shù)不得超過(guò)0.1mm，聯(lián)軸器端面間隙保持1～2.5mm。
3、 泵的吸入口到容器底部之間距離為吸入口徑的2～3倍。泵體與器壁距離應(yīng)大于口徑的2.5倍。
4、 泵的出液管路，應(yīng)另設(shè)支架支撐，其重量不允許支撐在泵上。
5、 檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，使泵的旋轉(zhuǎn)方向符合指示方向。
6、 關(guān)閉出口管路上的閘閥，接通冷卻水管。
7、 超動(dòng)電機(jī)，慢慢開(kāi)啟出口管閘閥到需要的位置，投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、 經(jīng)常檢查泵與電機(jī)的情況，軸承溫升不應(yīng)超過(guò)75℃，軸承盒內(nèi)應(yīng)加足夠黃油。

安裝尺寸圖：

故障與排除：