DG型多級(jí)鍋爐給水泵運(yùn)行安全、平穩(wěn)、噪音低、壽命長(zhǎng)、安裝維修方便。適用于工業(yè)鍋爐給排水、冷卻水輸送等。也可以通過(guò)改變材質(zhì)、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)用于輸送熱水、油品、腐蝕性介質(zhì)等，廣泛用于石油化工、熱水循環(huán)、環(huán)保產(chǎn)業(yè)、純凈水輸送等行業(yè)。

概述

    奧凱泵業(yè)DG型多級(jí)鍋爐給水泵標(biāo)準(zhǔn)采用JB/T6435.2-92，GB5659-85<多級(jí)離心泵級(jí)數(shù)手冊(cè)>。

    DG型多級(jí)鍋爐給水泵是我廠根據(jù)工業(yè)鍋爐給排水有關(guān)規(guī)范開(kāi)發(fā)的新產(chǎn)品。由于采用了使用的高效節(jié)能產(chǎn)品的水利模型，因此DG型泵效率高、性能范圍廣，更好的滿(mǎn)足使用要求。用于代替老型號(hào)GC型多級(jí)鍋爐泵，在結(jié)構(gòu)上采用了臥式、多級(jí)泵分段形式，因而運(yùn)行安全、平穩(wěn)、噪音低、壽命長(zhǎng)、安裝維修方便。此型泵特別適用于工業(yè)鍋爐給排水、冷卻水輸送等。也可以通過(guò)改變材質(zhì)、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)用于輸送熱水、油品、腐蝕性介質(zhì)等，廣泛用于石油化工、熱水循環(huán)、環(huán)保產(chǎn)業(yè)、純凈水輸送等行業(yè)。

型號(hào)說(shuō)明

DG46-50*5

DG——表示奧凱多級(jí)鍋爐給水泵

46——表示泵設(shè)計(jì)點(diǎn)流量（m3/h）

50——表示泵的單級(jí)揚(yáng)程（m）

5 ——表示泵的級(jí)數(shù)（葉輪個(gè)數(shù)）

性能參數(shù)范圍

流量：Q=3-300m3/h

揚(yáng)程：H=12-1200m

轉(zhuǎn)速：N=2900r/min

揚(yáng)程高低是采用調(diào)整泵的級(jí)數(shù)多少及切割葉輪直徑達(dá)到。輸送介質(zhì)溫度≤90℃（或≤130℃）

結(jié)構(gòu)說(shuō)明

泵殼體部分主要由軸承體、前段、中段、后段、導(dǎo)葉等用螺栓連接成整體，前段吸入口中線與水平垂直，也可呈水平線。后段吐出中線與水平垂直，也可呈水平線。

轉(zhuǎn)子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤(pán)等零件組成。軸上零件用平鍵和軸套螺母緊固使之與軸成為一體。整個(gè)轉(zhuǎn)子由兩端軸承支承在泵殼體上，轉(zhuǎn)子部分中葉輪是根據(jù)泵的級(jí)數(shù)而定。轉(zhuǎn)子由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，從電機(jī)端看，泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。

本型泵軸用滾動(dòng)軸承，按型號(hào)不同而定，均不承受軸向力，泵在運(yùn)行中允許轉(zhuǎn)子部分在泵殼體中軸向游動(dòng)，不能采用向心球軸承。軸承內(nèi)用鈣基黃油潤(rùn)換。

泵的前段、中段、后段之間密封均采用二硫化鉬潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，轉(zhuǎn)子部件部分與固定部分之間靠密封環(huán)、導(dǎo)葉套、填料等密封，當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已影響泵的工作和性能時(shí)應(yīng)予以即使更換。

本型泵采用填料密封或機(jī)械密封，在使用時(shí)，填料及機(jī)械密封的位置安放要正確，填料及機(jī)械密封的松緊程度必須適當(dāng)，以流體能一滴一滴滲出為宜。

泵安裝使用說(shuō)明

本型號(hào)泵在使用時(shí)，軸封一定要接水封水。采用的水封水分兩種情況：一種是采用*級(jí)葉輪的出水，另一種是引用外來(lái)水。軸封的填料松緊程度必須適當(dāng)，當(dāng)液體能一滴一滴滲出為宜。當(dāng)背輸送的介質(zhì)高于80℃時(shí)，必須向水冷填料壓蓋和軸封冷卻室通入冷卻水。冷卻水和引用外來(lái)的水封水均為常溫清水，冷卻水水壓為1.5-1公斤/平方厘米。各型號(hào)泵的水封水和軸封冷卻室冷卻水的管接口位置不同，是根據(jù)泵的級(jí)數(shù)而定。

泵的安裝注意事項(xiàng)

1.安裝前檢查水泵和電機(jī)完好情況。

2.檢查泵基礎(chǔ)，并準(zhǔn)備好起重工具。泵房應(yīng)通風(fēng)，不允許太陽(yáng)照射及雨淋。

3.將泵安放在基礎(chǔ)墊高30-40mm，準(zhǔn)備填充水泥漿之用。

4.進(jìn)行找正，并穿好地腳螺栓。充填泥砂漿。地腳螺栓長(zhǎng)度約150-200即可。

5.經(jīng)過(guò)3-5天水泥干固后，重新找正，并緊固地腳螺栓。

6.預(yù)試底閥嚴(yán)密性，安裝進(jìn)出水管路及閥門(mén)。

7.泵出口應(yīng)安裝上壓力表，以便觀察和控制泵運(yùn)行情況。

8.本型泵安裝時(shí)除滿(mǎn)足一般安裝級(jí)數(shù)要求外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。

電機(jī)與水泵組合安裝時(shí)，應(yīng)將泵聯(lián)軸器端軸伸向外拉出，再保證泵和電機(jī) 兩聯(lián)軸器之間的軸向間隙。泵與電機(jī)兩軸心應(yīng)在同一水平直線上。泵只能承受自身壓力，不能承受任何外力。

泵的裝配與拆卸

部件組裝

1.將所有零件清洗，擦抹干凈。

2.將密封環(huán)裝在葉輪上。

3.將導(dǎo)葉套裝在導(dǎo)葉上，然后將導(dǎo)葉裝到所有的中段上去。

4.裝上出水段導(dǎo)葉，擰上雙頭螺栓，裝上填料壓蓋或機(jī)封壓蓋。

5.裝好灌水回水管部件。

6.在軸上鍵槽內(nèi)放上短鍵將葉輪穿入軸上，裝上葉輪擋套。

總裝

1.將軸穿入出水段并裝上進(jìn)水段。

2.將已裝好導(dǎo)葉的中段裝上，再裝上第二鍵、葉輪各葉輪擋套，重復(fù)以上步驟，直至將所有鍵、葉輪、葉輪擋套和中段裝完。

3.用拉緊螺栓將進(jìn)水段、中段、出水段緊固在一起。

4.裝入擋水套軸承，將軸承體裝在出水段和進(jìn)水段上，并用螺栓緊固。

5.往軸承體內(nèi)注入適量黃油，并將紙墊套在軸承蓋上，將軸承蓋裝到軸承體上，用螺栓緊固。再裝上泵聯(lián)軸器。并用手盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活。

6.在電機(jī)座上安裝好電機(jī)，用螺栓緊固。

7.在泵上裝好灌水回水管部件，如軸封為機(jī)械密封者，還應(yīng)裝上機(jī)械密封泄露水用的泄流軟管。

8.裝上聯(lián)軸器注銷(xiāo)和填料。裝上放氣閥、所有堵頭。泵的拆卸按上述反步驟進(jìn)行。

裝配注意事項(xiàng)

本型泵裝配質(zhì)量的好壞直接影響泵能否正常運(yùn)行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。影響幾組的振動(dòng)和噪音。裝配中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1.固定部分各零件組合后的同心度靠零件制造精度和裝配質(zhì)量來(lái)保證，應(yīng)保持零件的加工精度和表面粗糙度，不允許碰、劃傷。做密封劑用的二硫化鉬應(yīng)干凈。緊固用的螺栓應(yīng)受力均勻。

2.葉輪出口流道與導(dǎo)葉進(jìn)口流道的對(duì)中性是依各零部件的軸向尺寸來(lái)保證。流道對(duì)中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整。

3.泵裝配完畢后，未裝填料前，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在殼體內(nèi)旋轉(zhuǎn)是否靈活，軸向竄動(dòng)量是否達(dá)到規(guī)定要求。

4.上述檢查符合要求后，在泵兩端軸封處加入填料，注意填料環(huán)在填料室中的相應(yīng)位置。

使用中注意事項(xiàng)

1.本型泵靠?jī)?nèi)平衡機(jī)構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置有平衡流體流出，平衡流體由平衡水管接至吸入段或在平衡室處設(shè)置一短管，平衡流體經(jīng)短管流向泵外，為保證泵正常運(yùn)行，平衡水管不允許堵塞。

2.本型泵滾動(dòng)軸承均無(wú)冷卻裝置，軸承體溫度變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，zui搞溫度不應(yīng)高于75℃。

3.本型泵轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中存在一定的軸向游動(dòng)，應(yīng)保證電機(jī)和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值。

4.泵在運(yùn)行期間應(yīng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤(pán)、軸套的磨損情況，磨損量過(guò)大時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

5.使用中根據(jù)具體情況訂出較細(xì)的操作規(guī)程。

泵可能發(fā)生的故障及其解決方法