高溫自控溫電熱帶
自限溫加熱帶┃低溫伴熱電纜┃恒功率加熱帶
基本型自調(diào)控電伴（伴熱電纜）由PTC芯帶和絕緣層組成。將PTC材料厚度均勻、連續(xù)地?cái)D包（或纏繞）在平行的金屬線芯（亦稱母線）上，制成的扁型帶即為PTC芯帶。在他的外面包裹一層聚乙烯高分子或聚氯乙烯絕緣層。而當(dāng)環(huán)境有強(qiáng)化或耐腐蝕要求時(shí)，可以加一層編織層或氟聚合物外被。芯帶一端的兩根導(dǎo)電母線與電源接通時(shí)，電流便從一根母線橫向流過并聯(lián)的PTC材料層到達(dá)另一根母線，構(gòu)成并聯(lián)回路。一定長(zhǎng)度的芯帶在一定的溫度下有一定的電阻，并具有PTC特性。電流流經(jīng)并聯(lián)的PTC材料層時(shí)產(chǎn)生焦耳熱，使芯帶發(fā)熱升溫。同時(shí)芯帶的熱量通過電纜絕緣層向溫度低的被加熱體系傳遞，以補(bǔ)償體系向環(huán)境散失的熱量。
電伴熱就是利用電伴熱設(shè)備將電能轉(zhuǎn)化為熱能，通過直接或間接的熱交換，補(bǔ)充被伴熱設(shè)備通過保溫材料所損失的熱量，并采用溫度控制，達(dá)到跟蹤和控制伴熱設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的溫度，使之維持在一個(gè)合理和經(jīng)濟(jì)的水平上。 過去，蒸汽伴熱始終是一種主要的保溫方式。其工作原理是通過蒸汽伴熱管道散熱以補(bǔ)充被保溫管道的熱損失。由于蒸汽的散熱量不易控制，其保溫效率始終處于一個(gè)較低的水平。20世紀(jì)70年代，美國(guó)能源行業(yè)就提出用電伴熱方案來替代蒸汽伴熱的設(shè)想。70年代末80年代初，包括能源業(yè)在內(nèi)的很多工業(yè)部門已廣泛推廣了電伴熱技術(shù)，以電伴熱全面代替蒸汽伴熱。電伴熱技術(shù)發(fā)展至今，已由傳統(tǒng)的恒功率伴熱發(fā)展到以導(dǎo)電塑料為核心的自控溫電伴熱
恒功率產(chǎn)品特點(diǎn)
1、不存在啟動(dòng)電流,功率恒定；
2、zui大使用長(zhǎng)度長(zhǎng),zui長(zhǎng)單向使用長(zhǎng)度可達(dá) 300米,雙向使用可達(dá)600米；
3、不存在衰減,同條件相比使用壽命長(zhǎng)約3年；
4、在中長(zhǎng)管道和大型罐體方面,由于該電伴熱帶使用長(zhǎng)度較長(zhǎng),所有回路數(shù)量較少,總成本較低；
5、此種電伴熱帶使用時(shí),必須與溫控器或其他溫控裝置一塊兒使用；
6、該電伴熱帶在安裝時(shí),不能交叉重疊,并禁止打結(jié)以防止電阻絲擠在一起；
7、此種電伴熱帶存在zui低使用長(zhǎng)度,一般不能低于3米；
8、不能與蒸汽伴熱混合使用；
9、耐溫等級(jí)高,zui高可耐溫255度
自控溫電伴熱帶由導(dǎo)電塑料和兩根平行母線外加絕緣層構(gòu)成，導(dǎo)電塑料是由塑料聚合物和納米導(dǎo)電的碳粒混合物構(gòu)成，當(dāng)供電母線通電時(shí)，碳粒就在兩條供電母線之間形成電路并產(chǎn)生熱量。
技術(shù)特性：
1.電纜結(jié)構(gòu)：內(nèi)層導(dǎo)電熱塑料、外層為雙層阻燃聚烯烴并帶有屏蔽層
2、溫度范圍：zui高暴露溫度85℃， zui高表面溫度85℃
zui高維持溫度65℃，zui低使用溫度-60℃
3、施工溫度： zui低：-5℃
4、熱穩(wěn)定性：由10℃至99℃間來回循環(huán)300次后， 電纜發(fā)熱量維持在90％以上。
5、彎曲半徑：20℃室溫時(shí)為25.4mm -30℃低溫時(shí)為35.0mm
6、絕緣電阻：電纜長(zhǎng)度100m，環(huán)境溫度75℃時(shí)， 用2,500VDC搖表?yè)u試1分鐘，絕緣電阻(導(dǎo)線與屏蔽間) zui小值為 120MΩ。
7、起動(dòng)電流（10℃）每米0.3A
8、安裝使用請(qǐng)參閱部份注意事項(xiàng)
9、zui大使用長(zhǎng)度：不超過100米或特殊訂制達(dá)150米
高溫自控溫電熱帶
