它是使用壓縮空氣為動(dòng)力源，以氣動(dòng)泵為壓力源，輸出液壓力與氣源壓力成比例。通過(guò)對(duì)氣源壓力的調(diào)整，便能得到相應(yīng)的液壓力。當(dāng)氣壓力與液壓力平衡時(shí)，氣動(dòng)泵便停止充壓，輸出液壓力也就穩(wěn)定在預(yù)調(diào)的壓力上，通過(guò)控制進(jìn)氣量大小，從而控制升壓速度。因而具有防爆、輸出壓力可調(diào)、升壓速度可控、體積小、重量輕、操作簡(jiǎn)單、性能可靠、適用范圍廣等特點(diǎn)。

一、             特點(diǎn)

它是使用壓縮空氣為動(dòng)力源，以氣動(dòng)泵為壓力源，輸出液壓力與氣源壓力成比例。通過(guò)對(duì)氣源壓力的調(diào)整，便能得到相應(yīng)的液壓力。當(dāng)氣壓力與液壓力平衡時(shí)，氣動(dòng)泵便停止充壓，輸出液壓力也就穩(wěn)定在預(yù)調(diào)的壓力上，通過(guò)控制進(jìn)氣量大小，從而控制升壓速度。因而具有防爆、輸出壓力可調(diào)、升壓速度可控、體積小、重量輕、操作簡(jiǎn)單、性能可靠、適用范圍廣等特點(diǎn)。它特別適用于油田鉆采工程的防噴設(shè)備、閥門(mén)、管道、連接件、壓力容器等受壓設(shè)備的高壓和超高壓試壓檢驗(yàn)。同時(shí)也適合科研、檢驗(yàn)部門(mén)作檢測(cè)工具。

二、             用途

用于石油化工工程的防噴器、閥門(mén)、管道、鍋爐等一切承壓容器進(jìn)行液體試壓檢測(cè)。（泵可作防噴器控制系統(tǒng)中壓力源）。

三、             型號(hào)意義及型號(hào)系列（本說(shuō)明書(shū)僅供參考，如有技術(shù)調(diào)整以實(shí)物為準(zhǔn)）

1.3 型號(hào)含義、系列產(chǎn)品參數(shù)

 系列產(chǎn)品參數(shù)   表1

1.4           工作條件

產(chǎn)品可放置在硬地面上墊平后使用；產(chǎn)品應(yīng)接潔凈、充足的壓縮空氣源；潔凈

的水源；如配置自動(dòng)打印記錄儀應(yīng)接上AC220V電源和地線。

1.5  安全要求

1.5.1與試壓臺(tái)連接的氣源壓力不許大于1Mpa

1.5.2自動(dòng)打印記錄儀不能在爆炸性危險(xiǎn)區(qū)域或爆炸性危險(xiǎn)事端內(nèi)使用

2.  結(jié)構(gòu)形式與工作原理

2.1 結(jié)構(gòu)形式

試壓臺(tái)由試壓臺(tái)主體和試壓管件（畫(huà)報(bào)試壓管件表表2）組成。試壓臺(tái)主體液壓回路由油箱|、 油箱出口截止閥、過(guò)濾器、初級(jí)氣動(dòng)泵、單流閥、安全閥。次級(jí)氣動(dòng)泵、高壓截止閥、三通旋塞等元件組成：氣動(dòng)回路由氣源截止閥、空氣過(guò)濾器、空氣調(diào)壓閥、油霧器、氣動(dòng)泵氣動(dòng)截止閥等元件組廠。（參見(jiàn)圖1或圖1-A）

試壓管件表   表2

2.2 工作原理

   a,QST40-J,QST200-J試壓臺(tái)工作原理見(jiàn)圖2，試壓臺(tái)工作時(shí)壓縮空氣經(jīng)分水濾氣器（4）、空氣調(diào)壓閥（8）、油霧器（3）、初級(jí)泵截止閥（19）、進(jìn)入氣動(dòng)泵（初級(jí)）（2）、氣動(dòng)泵啟動(dòng)后抽吸清水經(jīng)外吸入口截止閥（13）、液體濾清器（21）進(jìn)入氣動(dòng)泵（初級(jí)）（2）、氣動(dòng)泵排出的液體流經(jīng)單流閥（20）、單流閥（16）、保壓截止閥(15)至高壓輸出接口、如泄壓截止閥（14）關(guān)閉，液流輸出被試實(shí)驗(yàn)見(jiàn)，使實(shí)驗(yàn)壓力升高，當(dāng)壓力升高至使氣動(dòng)泵（2）的輸入氣壓力與輸出液壓力平衡時(shí)，開(kāi)啟次級(jí)泵截止閥（18），啟動(dòng)氣動(dòng)泵（1）使試壓臺(tái)的輸出壓力繼續(xù)升至被實(shí)驗(yàn)壓力。

  b,QST140A-J試壓臺(tái)工作原理見(jiàn)圖3，試壓臺(tái)工作原理與QST170-J相同。

四、             產(chǎn)品工作原理

注：如下產(chǎn)品介紹以上圖和下表為參考。

重要注意事項(xiàng)：

1、  打印記錄儀電源為AC200V/50Hz，使用時(shí)注意接駁地線，以保證人身安全。

2、  打印記錄儀只能在非防爆環(huán)境或非防爆時(shí)間內(nèi)使用。

3、  高壓截止閥為錐形閥針，關(guān)閉力不能大于18N?m。在升壓過(guò)程，截止閥如有滲漏，正確的操作應(yīng)是卸壓后再重新關(guān)閉。避免用力過(guò)大而至損壞閥芯，縮短該閥使用壽命。

五、             操作程序（參看圖一）

1、   將油霧器05加入潤(rùn)滑油，南方用10#或20#機(jī)械油，北方冬季用防凍機(jī)械油或低凝或低凝液壓油。

2、   將貯油箱加滿液壓油或乳化油。

3、   關(guān)閉氣源截止閥06（四只或二只），接上氣源，氣壓不大于1MPa（10kgf/cm²）。

4、   用油作試壓介質(zhì)時(shí)，關(guān)閉截止閥16（上），開(kāi)啟截止閥16（下），使水箱（含液壓油）與過(guò)濾器17接通；如用清水作試壓介質(zhì)時(shí)，則關(guān)閉截止閥16（下），開(kāi)啟截止閥16（上），使水源接入口15與過(guò)濾器17接通。

5、   將高壓輸出接口14和外泄口堵住，打開(kāi)截止閥13、18，使泵出口與水箱接通，以回收液壓油；使用清水時(shí)，直接通過(guò)外泄口將水排出。

6、   將空氣調(diào)壓閥03的手輪以逆時(shí)針?lè)较蛐磷杂蔂顟B(tài)，使該閥關(guān)閉。

7、   關(guān)閉泄壓截止閥18，打開(kāi)氣源截止閥06（A/B組2只或全部），順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)空氣調(diào)壓閥03的手輪至低壓氣缸頭07僅能動(dòng)作為止，并繼續(xù)緩慢順時(shí)針?lè)较蛐諝庹{(diào)壓閥手輪，觀察高壓壓力表19的壓力值變化，直至壓力表19的壓力穩(wěn)定在與被試容器的預(yù)定檢測(cè)壓力值上（此時(shí)氣動(dòng)泵因氣液壓平衡而停止動(dòng)作），并用扳手將調(diào)壓手輪螺桿上的螺母迫緊，關(guān)閉低壓氣缸頭的截止閥06。

8、   打開(kāi)泄壓截止閥18，排泄壓力，卸去高壓輸出接口14上的堵頭。

9、   用試壓管線將被試件與高壓輸出接口14聯(lián)接好，關(guān)閉泄壓截止閥18，打開(kāi)低壓氣缸頭07的氣源截止閥06，向被試件灌入試壓液，直至被試件與聯(lián)接管內(nèi)的空氣排凈，關(guān)閉氣源截止閥06，堵住被試件的排氣口（此排氣口應(yīng)在被試件土封口工具zui高點(diǎn)為宜）。

10、   慢慢打開(kāi)低壓氣缸頭07的氣源截止閥06，使低壓氣缸頭07動(dòng)作，向被檢容器充液，使被檢容器內(nèi)壓力上升。這時(shí)應(yīng)注意觀察各聯(lián)接處密封情況，如有滲漏，應(yīng)關(guān)閉氣源并卸壓，然后排除滲漏，再打開(kāi)氣源截止閥升壓，當(dāng)壓力升至低壓泵停止動(dòng)作（因液氣壓平衡而停止，但不要關(guān)閉低壓泵的氣源截止閥06），此時(shí)慢慢打開(kāi)高壓氣缸頭的氣源截止閥06，使用壓力升至預(yù)定值，并穩(wěn)定觀察被檢容器。

11、   檢驗(yàn)工作完成后，關(guān)閉氣源截止閥06，打開(kāi)泄壓截止閥18卸去壓力。

六、             使用時(shí)的注意事項(xiàng)及維護(hù)保養(yǎng)

1、     對(duì)容器作液壓測(cè)試時(shí)，容器及聯(lián)接管道內(nèi)的氣體應(yīng)排除干凈，對(duì)于容器進(jìn)行高、超高壓承壓試驗(yàn)時(shí)很有必要的，這樣做使升壓平穩(wěn)又安全。

注：上圖是以雙排泵為基礎(chǔ)，單排泵僅比雙排泵少一組泵及其配件，詳情見(jiàn)下表。

2、     被試件的容積越小，升壓的速度越要慢。即打開(kāi)低壓氣缸頭氣源截止閥06，或高壓氣缸頭氣源截止閥06的開(kāi)度越要小，以免升壓太快產(chǎn)生沖擊而損壞被試件。

3、     進(jìn)行試壓工作時(shí)，操作人員必須注意壓力表10的升壓情況及聯(lián)接處的滲漏情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停泵、卸壓排除。

4、     高壓泵只是起增壓作用，啟動(dòng)該泵并不增加排量，因而在向被檢容器灌液時(shí)，應(yīng)使該泵停止動(dòng)作，免使液缸密封件無(wú)功磨損。

5、     在使用清水作液壓介質(zhì)時(shí)，試壓完畢后或下班前應(yīng)堵住試壓接出口，按操作規(guī)程第4、5條所示操作。啟動(dòng)氣動(dòng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)一分鐘，用水箱內(nèi)乳化油或液壓油循環(huán)以沖洗清水，免使清水在機(jī)內(nèi)停留過(guò)久而產(chǎn)生銹蝕。

6、     試壓結(jié)束時(shí)將空氣調(diào)壓閥的手輪逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)至閥內(nèi)調(diào)壓彈簧處于自由狀態(tài)，以延長(zhǎng)使用壽命。

7、    油霧器內(nèi)必須有潤(rùn)滑油，以潤(rùn)滑氣動(dòng)泵。油量調(diào)節(jié)為每分鐘15-20滴即可，油杯內(nèi)加油必須在無(wú)氣壓時(shí)進(jìn)行。

8、     分水濾氣器02中的積水隨時(shí)放掉，過(guò)濾杯水要經(jīng)常清洗干凈，清洗時(shí)先用礦物油清洗再用低壓空氣吹干杯子，切忌用丙酮、乙荃、醋酸鹽、甲苯等溶液清洗。因這些溶液將損壞杯子。

9、     本機(jī)的試壓介質(zhì)必須保持清潔，要經(jīng)常清洗水箱和過(guò)濾器濾網(wǎng)，因試壓介質(zhì)不清潔，將導(dǎo)致該機(jī)的閥類密封不嚴(yán)，影響使用。

七、             附件和易損配件

附件清單

易損配件清單

八、             zui大耗氣量及配套的壓風(fēng)機(jī)

耗氣量主要是由低壓氣動(dòng)缸的每分鐘的往復(fù)次數(shù)所決定的，在所供氣源壓力不變的情況下，泵的往復(fù)次數(shù)決定于排出液壓力的大或小。當(dāng)氣源壓力調(diào)至zui高作空載排液時(shí)（如對(duì)被檢容器灌液），就是泵耗氣量zui大的時(shí)候。隨著容器內(nèi)的液壓逐漸升高，泵的往復(fù)速度也逐漸減慢，直至供入氣壓與排出液壓成比例平衡后，泵就停止動(dòng)作，耗氣量就等于零。但是由于驅(qū)動(dòng)氣動(dòng)泵的氣源是經(jīng)由空氣減壓閥調(diào)壓后供給的，氣體流量受到減壓閥所限制。因此氣動(dòng)泵的zui大耗氣量也就是減壓閥的zui大允許通過(guò)量。按本機(jī)所選用的上海氣動(dòng)元件廠生產(chǎn)的395系列G¹/₂"減壓閥，當(dāng)輸出壓力為0.7MPa時(shí)可通過(guò)流量1.9M³/分鐘，可用排量為2M³／分鐘的壓風(fēng)機(jī)配合使用，但考慮到氣動(dòng)泵的空載排油運(yùn)行時(shí)間不會(huì)很長(zhǎng)（個(gè)別是容積小的被檢件），因而選用排量為1.6M³/分鐘的壓風(fēng)機(jī)仍然是合理的。至于常用作檢驗(yàn)小容積試件的亦可用排量更少的壓風(fēng)機(jī)。

我公司以1.6M³/分鐘壓縮機(jī)與1：51氣動(dòng)泵作配套試驗(yàn)時(shí)，泵的空載排量為12.7L/分鐘，負(fù)載2.8MPa排量為10.85L/分鐘。如以2M³/分鐘壓縮機(jī)配套使用時(shí)，空載排量可達(dá)15L/分鐘。

九、             訂貨須知

1、     用戶訂貨時(shí)寫(xiě)明產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格。

2、     對(duì)試壓件的要求，可根據(jù)用戶要求增減。發(fā)生增減時(shí)，價(jià)格另計(jì)。

3、     用戶對(duì)產(chǎn)品有特殊要求時(shí)，可向我公司提出或提供圖紙資料，由我公司設(shè)計(jì)制造或試制。

4、     我公司可根據(jù)客戶的特殊要求，制作各種壓力的高壓泵頭。

十、             產(chǎn)品文件

1、     中英文使用說(shuō)明書(shū)一份

2、     中英文出廠合格證書(shū)一份

3、     中英文產(chǎn)品裝箱單一份（含中英文易損配件清單）