阻火器：

    又名防火器，阻火器是用來(lái)阻止易燃?xì)怏w，液體的火焰蔓延和防止回火而引起爆炸的安全裝置。

    阻火器通常安裝在輸送或排放易燃易爆氣體的儲(chǔ)罐和管線上。如火炬，加熱燃燒系統(tǒng)，石油氣體回收系統(tǒng)或其它易燃?xì)怏w系統(tǒng)。 　　

阻火器適用于儲(chǔ)存閃點(diǎn)低于28℃的甲類油品和閃點(diǎn)低于60℃的乙類油品，如汽油、煤油、輕柴油、原油、苯、甲苯等油品及化工原料的儲(chǔ)罐；

阻火器性能：

主要性能:

1、阻爆性能合格,連續(xù)13次阻爆性能試驗(yàn)每次均能阻火。

2、耐燒性能合格，耐燒試驗(yàn)1小時(shí)無(wú)回火現(xiàn)象。

3、殼體水壓試驗(yàn)合格。結(jié)構(gòu)合理，重量輕、耐腐蝕。易檢修，安裝方便。

阻火器芯子采用不銹鋼材料, 耐腐蝕易于清洗。 　　

阻火器主要由殼體和濾芯兩部分組成。殼體應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，以承受爆炸產(chǎn)生的沖擊壓力。濾芯是阻止火焰?zhèn)鞑サ闹饕獦?gòu)件，常用的有金屬網(wǎng)濾芯和波紋型濾芯兩種。金屬網(wǎng)型濾芯用直徑0.23~0.315mm的不銹鋼或銅網(wǎng)，多層重疊組成。目前國(guó)內(nèi)的阻火器通常采用16~22目金屬網(wǎng)，為4~12層。 　　

波紋型濾芯用不銹鋼、銅鎳合金、鋁或鋁合金支撐。波紋型阻火器能阻止爆燃的猛烈火焰，并能承受相應(yīng)的機(jī)械和熱力作用，流動(dòng)阻力小，易于清洗和更換。

選用原則:

所選用的阻火器，其安全阻火速度應(yīng)大于安裝位置可能達(dá)到的火焰?zhèn)鞑ニ俣取?nbsp;　　

與燃燒器連接的可燃?xì)怏w輸送管道，在無(wú)其它防回火設(shè)施時(shí)，應(yīng)設(shè)阻火器。 　　

阻止以亞音速傳播的火焰，應(yīng)使用阻爆燃型阻火器，其安裝位置宜靠近火源; 　　

阻止以音速或超音速傳播的火焰應(yīng)使用阻爆轟型阻火器，其安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離火源。 　　

不同公稱直徑的阻爆轟型阻火器，所要求的距火源zui小安裝距離見(jiàn)表。 　　

在寒冷地區(qū)使用的阻火器，應(yīng)選用部分或整體帶加熱套的殼體，也可采用其它伴熱方式。 　　

在特殊情況下，可根據(jù)需要選用設(shè)有沖洗管、壓力計(jì)、溫度計(jì)、排污口等接口的阻火器。 　　

安裝于管端的阻火器， 當(dāng)公稱直徑小于d n5 0時(shí)宜采用螺紋連接; 當(dāng)公稱直徑大于或等于dn50時(shí)，應(yīng)采用法蘭連接。 　　

安裝于管道中的阻火器，應(yīng)采用法蘭連接。 　　

安裝于管端的阻火器，應(yīng)帶有可自動(dòng)開(kāi)啟的防雨通風(fēng)罩。 　　

儲(chǔ)罐之間氣相連通管道各支管上的阻火器應(yīng)選用阻爆轟型。 　　

儲(chǔ)罐頂部的油氣排放管道，應(yīng)在與罐頂?shù)倪B接處選用阻爆轟型阻火器。 　　

儲(chǔ)罐頂部保護(hù)性氣體及油氣排放管道的集合管上應(yīng)選用阻爆轟型阻火器。緊急放空管應(yīng)設(shè)置 　　

阻爆燃型阻火器。 　　

裝卸設(shè)施的油氣排放 （ 或回收）總管與各支線的氣相管道之間應(yīng)設(shè)置阻爆轟型阻火器。 　　

可燃?xì)怏w放空管道在接入火炬前，若設(shè)置阻火器時(shí)，應(yīng)選用阻爆轟型阻火器。

阻火器工作原理：

關(guān)于阻火器的工作原理,目前主要有兩種觀點(diǎn):一是基于傳熱作用;一是基于器壁效應(yīng)。 

1傳熱作用

燃燒所需要的必要條件之一就是要達(dá)到一定的溫度,即著火點(diǎn)。低于著火點(diǎn),燃燒就會(huì)停止。依照這一原理,只要將燃燒物質(zhì)的溫度降到其著火點(diǎn)以下,就可以阻止火焰的蔓延。當(dāng)火焰通過(guò) 　　

阻火元件的許多細(xì)小通道之后將變成若干細(xì)小的火焰。設(shè)計(jì)阻火器內(nèi)部的阻火元件時(shí),則盡可能擴(kuò)大細(xì)小火焰和通道壁的接觸面積,強(qiáng)化傳熱,使火焰溫度降到著火點(diǎn)以下,從而阻止火焰蔓延。 

2 器壁效應(yīng)

燃燒與爆炸并不是分子間直接反應(yīng),而是受外來(lái)能量的激發(fā),分子鍵遭到破壞,產(chǎn)生活化分子,活化分子又分裂為壽命短但卻很活潑的自由基,自由基與其它分子相撞,生成新的產(chǎn)物,同時(shí)也產(chǎn)生新的自由基再繼續(xù)與其它分子發(fā)生反應(yīng)。當(dāng)燃燒的可燃?xì)馔ㄟ^(guò)阻火元件的狹窄通道時(shí),自由基與通道壁的碰撞幾率增大,參加反應(yīng)的自由基減少。當(dāng)阻火器的通道窄到一定程度時(shí),自由基與通道壁的碰撞占主導(dǎo)地位,由于自由基數(shù)量急劇減少,反應(yīng)不能繼續(xù)進(jìn)行,也即燃燒反應(yīng)不能通過(guò)阻火器繼續(xù)傳播。 

3 zui大實(shí)驗(yàn)安全間隙—mesg值

火焰通過(guò)阻火元件的細(xì)小通道并在通道內(nèi)降溫。當(dāng)火焰被分割小到一定程度時(shí),經(jīng)通道移走的熱量足以將溫度降到可燃物燃點(diǎn)以下,使火焰熄滅?；蛴善鞅谛?yīng)解釋,當(dāng)通道窄到一定程度時(shí),自由基與管道壁的碰撞占主導(dǎo)地位,自由基大量減少,燃燒反應(yīng)不能繼續(xù)進(jìn)行。因此,把在一定條件下（0. 1 mpa ,20 ℃） 剛好能夠使火焰熄滅的通道尺寸定義為“zui大實(shí)驗(yàn)安全間隙”（mesg,maximum experimental safe gap） 。阻火元件的通道尺寸是決定阻火器性能的關(guān)鍵因素,不同氣體具有不同的mesg值。因此,在選擇阻火器時(shí), 應(yīng)根據(jù)可燃?xì)怏w的組成確定其mesg值。在具體選擇時(shí),又根據(jù)mesg值將氣體劃分為幾個(gè)等級(jí)。目前上經(jīng)常采用兩類方法。一是美國(guó)全國(guó)電氣協(xié)會(huì)（nec） 的分類法,它根據(jù)氣體的mesg值將氣體分為四個(gè)等級(jí)（a ,b ,c ,d） ;另一類是電工協(xié)會(huì)（ iec） 的方法,它也將氣體分為四個(gè)等級(jí)（ iic , iib , iia 及i） 。兩種標(biāo)準(zhǔn)劃分的各類氣體的mesg 值及測(cè)試氣體如表1所示。 　　

表1 兩種mesg分類標(biāo)準(zhǔn) 　　

nec iec mesg/ mm 測(cè)試氣體 　　

a iic 0. 25 乙炔 　　

b iic 0. 28 氫氣 　　

c iib 0. 65 乙烯 　　

d iia 0. 90 丙烯 　　

g m i 1. 12 甲烷 　　

這樣,在選用阻火器時(shí),即可在設(shè)計(jì)規(guī)定使用的規(guī)范中首先查出所用可燃?xì)怏w的等級(jí),然后根據(jù)該組氣體對(duì)應(yīng)的mesg 值來(lái)選擇相應(yīng)的阻火元件。

   （1）、 為了確保阻火器的性能達(dá)到使用目的，在安裝阻火器前，必須認(rèn)真閱讀廠家提供的說(shuō)明書(shū)，并仔細(xì)核對(duì)標(biāo)牌與所裝管線要求是否*。 　　

   （2）、 阻火器上的流向標(biāo)記必須與介質(zhì)流向*。 　　

   （3）、 每隔半年應(yīng)檢查一次。檢查阻火層是否有堵塞、變形或腐蝕等缺陷。             　

   （4）、 被堵塞的阻火層應(yīng)清洗干凈，保證每個(gè)孔眼暢通，對(duì)于變形或腐蝕的阻火層應(yīng)更換。 　                                   

   （5）、 清洗阻火器芯件時(shí)，應(yīng)采用高壓蒸汽、非腐蝕性溶劑或壓縮空氣吹掃，不得采用鋒利的硬件刷洗。 　　

   （6）、 重新安裝阻火層時(shí)，應(yīng)更新墊片并確認(rèn)密封面已清潔和無(wú)損傷，不得漏氣。 

阻火器維修與保養(yǎng)：

   （1）、 為了確保阻火器的性能達(dá)到使用目的，在安裝阻火器前，必須認(rèn)真閱讀廠家提供的說(shuō)明書(shū)，并仔細(xì)核對(duì)標(biāo)牌與所裝管線要求是否*。 　　

   （2）、 阻火器上的流向標(biāo)記必須與介質(zhì)流向*。 　　

   （3）、 每隔半年應(yīng)檢查一次。檢查阻火層是否有堵塞、變形或腐蝕等缺陷。 　

   （4）、 被堵塞的阻火層應(yīng)清洗干凈，保證每個(gè)孔眼暢通，對(duì)于變形或腐蝕的阻火層應(yīng)更換。 　　

   （5）、 清洗阻火器芯件時(shí)，應(yīng)采用高壓蒸汽、非腐蝕性溶劑或壓縮空氣吹掃，不得采用鋒利的硬件刷洗。 　　

   （6）、 重新安裝阻火層時(shí)，應(yīng)更新墊片并確認(rèn)密封面已清潔和無(wú)損傷，不得漏氣。

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