因為球閥閥蓋鑄件在凝固過程中，鑄鋼的液態(tài)收縮和凝固收縮常在Z后凝固部位，即熱節(jié)處出現(xiàn)縮孔和縮松。其主要原因是閥蓋的大法蘭盤及有A部位產(chǎn)生熱節(jié)，散熱條件差，結(jié)果是上面小法蘭盤及閥蓋Z小壁厚20mm處先凝固，Z后凝固區(qū)移到底部的大法蘭盤及A處，造成縮孔或縮松。

球閥閥蓋鑄件

因為球閥閥蓋鑄件在凝固過程中，鑄鋼的液態(tài)收縮和凝固收縮常在zui后凝固部位，即熱節(jié)處出現(xiàn)縮孔和縮松。其主要原因是閥蓋的大法蘭盤及有A部位產(chǎn)生熱節(jié)，散熱條件差，結(jié)果是上面小法蘭盤及閥蓋zui小壁厚20mm處先凝固，zui后凝固區(qū)移到底部的大法蘭盤及A處，造成縮孔或縮松。

球閥閥蓋鑄件工藝：

（1）砂箱選得大一些，保證吃砂量。

（2）根據(jù)球閥閥蓋鑄件形狀及尺寸制造合適型模，球閥閥蓋鑄件砂型模應(yīng)用前進(jìn)行烘干。

（3）冒口和澆道設(shè)計成腰圓形，其高度均取H=1.3B（B為冒口寬度），以便提高冒口的補(bǔ)縮率。

（4）控制好球閥閥蓋鑄件澆注溫度。

（5）將大法蘭盤放在上面，且澆口和冒口的位置靠近熱節(jié)區(qū)，為鑄造創(chuàng)造了極為有利的順序凝固條件，熱節(jié)區(qū)得到及時的補(bǔ)縮。

工藝改進(jìn)后，在澆注時由于上面法蘭盤大，底部法蘭面積小，先注入的鋼液始終處于液流的前端，且溫度越來越低，底部小法蘭和閥蓋zui小壁厚20mm處能夠迅速充滿，同時也有利于型腔內(nèi)氣體的排除。