實現(xiàn)開閥時緩開與開度控制(流量限制)、停泵時(關閥)實現(xiàn)先快關、后慢關兩階段，防止介質(zhì)倒流、防止水錘，高效的保護水泵與管路的安全。

氣動止回閥就是借助壓縮空氣驅(qū)動的閥門。 氣動閥采購時只明確規(guī)格、類別、工壓就滿足采購要求的作氣法，在當前市場經(jīng)濟環(huán)境里是不完善的。因為氣動閥制造廠家為了產(chǎn)品的競爭，各自均在氣動閥統(tǒng)一計的構思下，進行不同的創(chuàng)新，形成了各自的企業(yè)標準及產(chǎn)品個性。因此在氣動閥采購時較詳盡的提出技術要求，與廠家協(xié)調(diào)取得共識，作為氣動閥采購合同的附件是十分必要的。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。
氣動止回閥通用要求　　
1、生產(chǎn)的氣動閥規(guī)格及類別，應符合管道設計文件的要求。

　　2、氣動閥的型號應注明依據(jù)的國標編號要求。若是企業(yè)標準，應注明型號的相關說明。

　　3、氣動閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓；氣動閥關閉狀況下的任何一側(cè)應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。

　　4、氣動閥制造標準，應說明依據(jù)的國標編號，若是企業(yè)標準，采購合同上應附企業(yè)文件。

氣動止回閥材質(zhì)
　　1、閥體材質(zhì)，應以球墨鑄鐵為主，并注明牌號及鑄鐵實際的物理化學檢測數(shù)據(jù)。

　　2、閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿（2CR13），大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。

　　3、螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。

　　4、閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強度均應不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。

　　5、密封面的材質(zhì)：

　?、贇鈩娱y門類別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一；

　?、谄胀ㄐㄊ介l閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應說明；

　?、圮浢芊忾l閥，閥板襯膠材料的物理化學及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù)；

　?、艿y應標明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì)；它們的物理化學檢測數(shù)據(jù)，特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能；嚴禁摻用再生膠。

　　6、閥軸填料：

　?、儆捎诠芫W(wǎng)中的氣動閥，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動，填料亦不老化，*保持密封效果；

　?、陂y軸填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性；

　?、坭b于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；

　?、芴盍先粜韪鼡Q，氣動閥設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。

變速傳動箱
　　1、箱體材質(zhì)及內(nèi)外防腐要求與閥體原則*。

　　2、箱體應有密封措施，箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡。

　　3、箱體上的啟閉限位裝置，其調(diào)節(jié)螺帽應在箱體內(nèi)或設在箱外，但需工具才可作業(yè)。

　　4、傳動結構設計合理，啟閉時只能帶動閥軸旋轉(zhuǎn)，不使其上下竄動，傳動部件咬合適度，不產(chǎn)生帶負荷啟閉時分離打滑。

　　5、變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體，否則應有可靠的防串漏措施。

　　6、箱體內(nèi)無雜物，齒輪咬合部位應有潤滑脂保護。

氣動止回閥的操作機構
　　1、氣動閥門操作時的啟閉方向，一律應順時針關閉。

　　2、由于管網(wǎng)中的氣動閥，經(jīng)常是人工啟閉，啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過多，就是大口徑閥門亦應在200－600轉(zhuǎn)內(nèi)。

　　3、為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，zui大啟閉力矩宜為240N-m。

　　4、氣動閥門啟閉操作端應為方榫，且尺寸標準化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網(wǎng)。

　　5、氣動閥門啟閉程度的顯示盤

　　①氣動閥門啟閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；

　?、谥甘颈P針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作；

　?、壑甘颈P針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調(diào)節(jié)準確后，應以鉚釘鎖定。

　　4.6若氣動閥埋設較深，操作機構及顯示盤離地面距離≥1.5m時，應設有加長桿設施，且固定穩(wěn)牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網(wǎng)中的閥門啟閉操作，不宜下井作業(yè)。

氣動止回閥的性能檢測
　　1、閥門某一規(guī)格批量制造時，應委托性機構進行以下性能的檢測：

　?、匍y門在工壓狀況下的啟閉力矩；

　?、谠诠籂顩r下，能保證閥門關閉嚴密的連續(xù)啟閉次數(shù)；

　?、坶y門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測。

　　2、閥門在出廠前應進行以下的檢測：

　?、匍y門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內(nèi)壓檢測；

　?、陂y門的關閉狀況下，兩側(cè)分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關要求。

氣動止回閥的內(nèi)外防腐
　　1、閥體（包括變速傳動箱體）內(nèi)外，首先應拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無毒環(huán)氧樹脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環(huán)氧樹脂有困難時，亦應刷涂、噴涂相似的無毒環(huán)氧漆。

　　2、閥體內(nèi)部以及閥板各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。

　　3、閥體內(nèi)防腐的環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求，應有相應機關的檢測報告?；瘜W物理性能亦應符合相關要求。

氣動止回閥包裝運輸
　　1、閥門兩側(cè)應設輕質(zhì)堵板固封。

　　2、中、小口徑閥門應以草繩捆扎，并以集裝箱方式運輸為宜。

　　3、大口徑閥門亦有簡易木條框架固體包裝，以免運輸過程中碰損。

名稱：氣動助關緩閉止回閥
型號：8RK帶氣動助關氣缸和終端阻尼缸
口徑：DN200-DN1400
壓力：PN6-PN40
閥體/閥板：碳鋼、球墨鑄鐵、不銹鋼、或閥體閥板上包覆EPDM
密封：金屬硬密封、軟密封
特點：可以通過氣缸的助關作用來保證止回閥關閉的嚴密性，閥門可達到零泄漏。
適用范圍：鋼廠高爐進氣、水廠、泵站、污水處理、海水處理、高溫有毒性介質(zhì)


名稱：重錘式緩閉止回閥
型號：8RK帶重錘
口徑：DN200-DN1400
壓力：PN6-PN40
閥體/閥板：碳鋼、球墨鑄鐵、不銹鋼、或閥體閥板上包覆EPDM
適用范圍：鋼廠高爐進氣、水廠、泵站、污水處理、海水處理、高溫有毒性介質(zhì)


名稱：重錘式液壓緩閉止回閥
型號：8RK帶全行程液壓阻尼缸
口徑：DN200-DN1400
壓力：PN6-PN40
閥體/閥板：碳鋼、球墨鑄鐵、不銹鋼、或閥體閥板上包覆EPDM
特點：通過全行程液壓缸，閥門的關閉時間可以全行程調(diào)節(jié)?？梢?地消除水錘的。
適用范圍：鋼廠高爐進氣、水廠、泵站、污水處理、海水處理、高溫有毒性介質(zhì)。