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LQRY型-導熱油泵-LQRY型-導熱油泵價格-LQRY型-導熱油泵報價-LQRY型-導熱油泵廠家信息

一、LQRY型導熱油泵產(chǎn)品概述:
  導熱油泵在我國載熱體加熱系統(tǒng)中得到廣泛的使用，已經(jīng)進入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個工業(yè)領域，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用溫度≤370℃，耐高溫密封的設計，提高了油泵的市場前景，它是高度油料的*輸送工具。
  熱油泵是本單位消化吸收國外油泵上研制的第二代產(chǎn)品，基本結(jié)構(gòu)形式為單級單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu)，泵的進口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機同裝于底座上。熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式，前端采用潤滑油潤滑， 后端采用潤滑脂潤滑，中間有一導油管，用以隨時觀察密封情況和回收導熱油。
二、LQRY導熱油泵型號意義：
三、LQRY型導熱油泵結(jié)構(gòu)特點：
  ①采用自熱散熱結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)簡單，體積小，節(jié)約運行費用，性能好，使用可靠。
  ②采用填料密封和機械密封相結(jié)合的形式，填料密封用耐高溫的填料，具有良好的熱態(tài)追應性，而機械密封則采用機械強度高，耐磨性好的硬質(zhì)合金材料，保證了高溫情況下的密封性能。
  ③采用第三代聚四氟乙烯（簡稱PTFE）做唇形密封，使密封性能產(chǎn)生了飛躍，比橡膠類密封可靠性提高25倍，耐腐蝕性能*。
四LQRY型導熱油泵性能參數(shù)表：

型 號	流量 m3/h	揚程 m	轉(zhuǎn)速 r/min	電機kw
				軸功率	配用功率
LQRY26-20-100	4.5	15	2825	0.45	0.75
LQRY50-32-150	8	22	2740	1	1.5
LQRY50-32-160	10	25	2840	1.5	2.2
LQRY65-40-160	12.5	25	2880	2.5	3
LQRY50-50-170	12.5	32	2890	3.2	4
LQRY65-50-180	32	32	2900	4.5	5.5
LQRY65-50-170	40	25	2900	4.5	5.5
LQRY80-50-180	40	40	2900	6.7	7.5
LQRY80-50-170	60	20	2900	6.7	7.5
LQRY100-65-190	60	38	2930	9.2	11
LQRY100-65-200	80	40	2930	12.5	15
LQRY100-65-220	58	50	2930	12.5	15
LQRY100-65-230	100	55	2940	19.5	22
LQRY100-65-240	100	70	2950	25.5	30
LQRY100-65-257	100	80	2940	32.5	37
LQRY125-100-190	155	30	2950	20	22
LQRY125-100-220	160	45	2950	25.5	37
LQRY125-80-250	160	60	2970	32.5	45
LQRY125-100-257	200	60	2970	42.8	55
LQRY125-100-260	260	70	2970	64.3	75
LQRY125-100-270	300	70	2970	72.3	90
LQRY125-100-270	220	85	2970	68	90
LQRY150-125-270	340	76	2970	89.5	110
LQRY150-125-270	400	78	2970	106	132

五、LQRY型導熱油泵的拆卸和裝配：
 1.導熱油泵的拆卸順序
 ①放凈泵內(nèi)液體及軸承托架內(nèi)的潤滑油。
 ② 擰電機固定螺栓，將電機搬離底座，拆下兩半聯(lián)軸器。
 ③拆下泵蓋聯(lián)接，松開軸承座托架螺栓，將泵蓋連同軸承托架和轉(zhuǎn)子部份一起從泵體內(nèi)抽出。
 ④ 擰下葉輪螺母，拆下葉輪。
 ⑤ 擰下泵蓋與軸承座螺栓，拆下泵蓋。
 ⑥擰下右端軸承蓋螺栓，拆去軸承蓋。
 ⑦ 拆下軸承檔圖。
 ⑧將泵軸從軸承座中壓。
 ⑨在導熱油泵軸壓出軸承和取下機械密封件動環(huán)和"0"形困彈簣（不損壞，無須取下）
 ⑩ 在軸承座內(nèi)壓出靜環(huán)'力"形圈。
2.導熱油泵的裝配
  導熱油泵的裝配順序可按拆卸相反順序進行。拆卸后再裝配時要檢查機械密封件和各零件是否失效，如有失效損壞現(xiàn)象等發(fā)生，一定要換新的備件,安裝時務必小心謹慎,不要敲打，以免損壞零件。
六、LQRY型導熱油泵的使用和維護： 首先導熱油泵與管道安裝好后，不論是采用水壓、氣壓，泵的進出口閥門一定要關閉，方可進行試壓，以防損壞密封件，造成漏油。
1. 導熱油泵開機準備
 ①清理現(xiàn)場，擰開軸承座螺絲，加入導熱油作潤滑油。
 ② 檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵旋轉(zhuǎn)方向*。
 ③用手搬動聯(lián)軸器泵應轉(zhuǎn)動靈活。
 ④開車前應使用所輸送的導熱油將泵灌滿，以驅(qū)除泵中.空氣，此時吐出口的管道上閘閥應關閉。
 ⑤所輸送的導熱油在開車前要均勻加熱，預熱是利用被輸送的導熱油不斷通過泵體進行的。預熱標準：泵殼溫度不得低于入口油溫40'預熱速度為50X7時，在開車預熱時應將泵支腳上的側(cè)螺母松開0.3-0.5毫米，預熱完畢應擰緊。
⑥開車前應檢查基礎及螺檢有無松動，密封是否正常。
2. 導熱油泵開機
①全面檢查各項準備工作是否已經(jīng)完善。
②打開各種儀表的開關。
③接通電源，當泵達到正常轉(zhuǎn)速，且儀表顯示出相當壓力后，逐漸打開輸出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到需要工況。在輸出管路上的閘閥關閉的情況下.泵連續(xù)工作不能超過3分鐘。
④導熱油泵初始運行期間，把生產(chǎn)流程中的設備緩緩加熱到100 - 130 0，并且保持在該溫度下繼續(xù)運行，脫水脫氣到導熱油中的水份*蒸發(fā)，才把設備加.熱.到操作溫度。
⑤在初次運行3-4小時，把設備加熱到操作溫度之后關掉油泵，檢查泵軸和電機軸聯(lián)軸器的同軸度，泵軸和電機軸偏差應控制在允許范圍內(nèi)，泵軸用手轉(zhuǎn)動應輕便靈活和無振動—旋轉(zhuǎn)，如達不到上述要求應重新進行調(diào)整。
⑥導熱油泵開機過程中.要時時注意電動機的勸率讀數(shù)及振動情況，振動值不超過0.6毫米.如有異常應停車檢查
3.導熱油泵維護
①泵軸在前端設置有填料箱、密封性能較為可靠，同時在軸承座中設置有機械密封裝置， 因此大量的泄漏不可能出現(xiàn)，而小量的泄漏可以通過泄潺管口排出接收。在開始運行初期有少量泄漏是正常的，在經(jīng)過一定時間密封面跑合后泄漏將會減少或停止。
② 輸送介質(zhì)傳到泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸^座的表面散熱，使軸承座的溫度適應于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散，不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。
③軸承座中設置有兩個球軸承、靠泵葉輪側(cè)的一個球承用所輸送的導熱油潤滑，靠聯(lián)軸器側(cè)的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑:每個球軸承在運行3000小時之后，必須拆下用柒油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞.如有;損壞，必須換新的軸承�？咳~輪側(cè)的球軸承安裝時，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝，開機前注入導熱油潤滑�？柯�(lián)軸器側(cè)的球軸承，用復合鈣基高溫潤滑脂該軸承重新安裝時，有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝，安裝時充填潤滑脂（約1/2球軸承與殼體的空間）。在軸承運行48小時后，要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。
④ 不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕。
⑤泵不宜低于3051；設計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下運轉(zhuǎn)，則應在出口裝旁通管，且使流量達到上述zui小值以上。
⑥經(jīng)常檢查地腳螺栓的松^情況，泵殼溫度與入口溫度是否*，出口壓力表的波動情況和泵的振動動情況。
⑦注意泵運行有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時，應及時處理。
4.導熱油泵停機 ：
② 切斷電源。將泵內(nèi)液體放空，清洗且應定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180°以防止軸變形，直到泵體*冷卻為止。
②檢修設備。
導熱油泵訂購須知：
①、產(chǎn)品名稱與泵型號
②、導熱油泵口徑（mm）
③、導熱油泵揚程（M）
④、導熱油泵流量（m³/h）
⑤、導熱油泵電機功率（KW）
⑥、導熱油泵轉(zhuǎn)速（r/min）
⑦、導熱油泵電壓〔V〕
⑨、使用的介質(zhì)名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性。
㈡、若已經(jīng)由設計單位選定我公司的產(chǎn)品型號，請按泵型號向鄂泉泵業(yè)銷售部訂購。
㈢、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們鄂泉泵業(yè)的技術(shù)專家為您審核把關。我廠具有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和完善的檢測設備，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定、可靠、使用壽命長等優(yōu)勢。
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