“我們就是多花幾倍的錢，也要買進口閥門，國產(chǎn)閥門是便宜，可壽命差著十幾倍、幾十倍，到頭來花的更多。”
這樣的言論、觀點，是很多閥門采購商的共識。
國內(nèi)的閥門行業(yè)喊了十年的國產(chǎn)替代、打通海外市場，可是即便對行業(yè)的前5%的企業(yè)，國內(nèi)外的閥門，在質(zhì)量和參數(shù)上，差距也只是略微縮小，并遠沒有消失。
僅從數(shù)據(jù)上來看，我國的閥門出口量遠高于進口。但是，我國進口閥門多為應用在高溫高壓和關鍵裝置上的高技術(shù)、高性能閥門，而出口的閥門多為低技術(shù)閥門，附加值相差很懸殊。
國產(chǎn)閥門與進口閥門的差距，主要源于材料/工藝、設備、管理三方面。
1.材料、工藝差距
閥門包含很多個關鍵件，但無論是彈簧、膜片，還是密封圈、墊片，都與國外產(chǎn)品仍有距離。
國外的閥門產(chǎn)品可以從多種配件里選擇，而國內(nèi)的閥門的選擇很少，很難匹配不同需求。
大部分閥門在設計上并不算太復雜，國內(nèi)外閥門的關鍵差距，就在于特種材料、制造工藝的應用。
2.設備差距
材料和工藝的差距，部分源于制造設備的差距。
大型模鍛件、高壓鑄造件、碳化鎢成型件等零部件，都需要使用對應標準的鍛錘、壓力機、水壓機等設備來制造，這對于國內(nèi)大部分閥門企業(yè)來說，都過于“奢華”了。
實驗設備的差距，也制約了高參數(shù)閥門的研產(chǎn)。國外閥門生產(chǎn)廠家的試驗室裝置十分完備，試驗室往往可以完成CV/KV試驗、FL試驗、Cg試驗、XT試驗、動態(tài)扭矩試驗、動態(tài)拉力試驗、循環(huán)壽命試驗等等，并且可以對動態(tài)數(shù)據(jù)進行實時采集和存儲。
而國內(nèi)企業(yè)能用到的，一般也就是水/氣壓力測試設備，部分閥門廠甚至連試驗室、測試室都沒有，無法對閥門的流量系數(shù)等特性進行標定。
3.檔案管理差距
閥門行業(yè)的圖紙等檔案繁多，對有一定規(guī)模的企業(yè)來說，管理能力往往限制了企業(yè)的研發(fā)速度、市場響應速度、生產(chǎn)差錯率。
國外的閥門企業(yè)往往會建立多層級的數(shù)據(jù)庫，對使用單位、使用工況及位號、出廠日期、開車日期、維修記錄、備品備件更換情況等完整的檔案進行細致的管理。
國內(nèi)部分閥門企業(yè)也在迅速推進數(shù)字化管理進程，例如今年的溫州國際泵閥展上，8家企業(yè)簽署了智橙PLM的采購協(xié)議，實現(xiàn)對產(chǎn)品從cad作圖到投入生產(chǎn)前的全流程的精準管理、高效協(xié)同，并能讓企業(yè)銷售人員可以在任何場景下快速選配、10分鐘出小樣圖，在“以銷定產(chǎn)”的大趨勢下贏得發(fā)展先機。
云PLM軟件相對于傳統(tǒng)PLM/PDM軟件來說，成本(尤其是前期成本)會低很多，如果企業(yè)有5人以上的研發(fā)團隊，軟件的成本就會明顯低于因為研發(fā)提效而節(jié)省的人力成本。
4.其他差距
比如國內(nèi)外的閥門在制造標準的履行上也存在差距。
即使生產(chǎn)閥門是的標準是一致的，但是國內(nèi)外的實際生產(chǎn)標準是不同的：國外是超標準生產(chǎn)，而國內(nèi)是追標準生產(chǎn)。
此外，目前國內(nèi)執(zhí)行的一些標準已經(jīng)應用太久，部分內(nèi)容已經(jīng)不適用當前的生產(chǎn)和現(xiàn)場的實際應用。而對于各種國際標準，國外閥門企業(yè)可以系統(tǒng)地掌握，并貫徹于設計、制造當中，相比之下，國內(nèi)企業(yè)在標準的理解和延伸上表現(xiàn)得不夠成熟。
質(zhì)量差距背后的原因很多，在此就不一一贅述了。
工業(yè)的發(fā)展，離不開高性能高參數(shù)的生產(chǎn)設備和各種器件。對于閥門行業(yè)來說，閥門領域“卡脖子”的問題仍舊十分突出。
在設備更新、材料技術(shù)、工藝水平上的追趕，有時候需要契機、資金和水磨工夫，短時間是難以實現(xiàn)的。對于想要發(fā)展拳頭產(chǎn)品、進一步拓寬海內(nèi)外市場的中小企業(yè)來說，從工業(yè)軟件入手，建立現(xiàn)代化的PLM、MES平臺，可能是優(yōu)選之一。
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