煤氣化技術(shù)是新型煤化工產(chǎn)業(yè)鏈中核心技術(shù)之一，煤化工產(chǎn)品均離不開煤氣化工序，煤氣化的先進(jìn)性直接影響煤化工的先進(jìn)性。盡管我國在煤化工，尤其在氣化和甲醇制烯烴等方面取得巨大進(jìn)步，但是仍有很多的技術(shù)難題需要逐項(xiàng)攻克。

　　當(dāng)前，煤氣化技術(shù)是中國煤化工行業(yè)的主體工藝之一，該工藝中，灰水處理是一個(gè)重要的耗能過程。水煤漿在氣化爐內(nèi)被氣化以生產(chǎn)合成氣，無論是制漿系統(tǒng)、激冷室、洗滌塔、還是冷卻及其它，在合成氣的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，氣化廠都需要使用大量的水，因此整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)會(huì)產(chǎn)生大量的灰水。由于灰水具有溫度高，硬度高，懸浮物高的特點(diǎn)，“三高”的煤氣化灰水處理就成為了難啃的“硬骨頭”。

　　傳統(tǒng)技術(shù)弊端顯現(xiàn) 灰水處理寸步難行

　　煤氣化技術(shù)的優(yōu)劣決定了后系統(tǒng)化工或發(fā)電裝置能否安全、穩(wěn)定、長周期、滿負(fù)荷運(yùn)行。目前煤氣化灰水系統(tǒng)的硬度、堿度、懸浮物等指標(biāo)普遍較高，為了抑制在灰水中形成碳酸鈣鎂的結(jié)垢，需要在黑水絮凝后加入灰水阻垢分散劑。這種方法并不能從根本上解決結(jié)垢性離子在設(shè)備內(nèi)部聚集問題，只能依靠外排水量維持結(jié)垢性離子濃度，既浪費(fèi)資源，還影響系統(tǒng)長周期運(yùn)行。若要真的實(shí)現(xiàn)煤氣化灰水處理的循環(huán)利用，何解?

　　源頭治理：極限分離設(shè)備處理煤氣化灰水 攻關(guān)破繭攀高峰

　　針對(duì)煤氣化灰水預(yù)處理后COD、TDS和硬度比較高的水質(zhì)特點(diǎn)，采用耐高鹽、耐高硬、耐高COD的極限分離系統(tǒng)更為“對(duì)癥下藥”，結(jié)合大錯(cuò)流PON耐污染技術(shù)和POM寬流道高架橋技術(shù)等多種技術(shù)手段，大大提升了系統(tǒng)抗污染性能，在保證系統(tǒng)回收率的同時(shí)，降低污堵風(fēng)險(xiǎn)，減輕維護(hù)負(fù)擔(dān)。

　　極限分離設(shè)備技術(shù)優(yōu)勢(shì)如下：

　　1、運(yùn)行成本低，設(shè)備投資少，通過對(duì)水質(zhì)水量、投資運(yùn)行的計(jì)算與分析，保證系統(tǒng)回用水水質(zhì)、水量滿足生產(chǎn)需求的同時(shí)，系統(tǒng)整體運(yùn)行成本低，投資收益可觀。

　　2、無固廢，環(huán)境友好，系統(tǒng)采用的膜工藝，在處理高硬度水質(zhì)的情況下，無固廢產(chǎn)生，不增加處理負(fù)擔(dān)的同時(shí)，做到系統(tǒng)環(huán)境友好化，貫徹環(huán)保理念。

　　3、采用定制化、機(jī)械強(qiáng)度高、耐污染的膜組件。

　　4、系統(tǒng)通過完善可靠的配套控制檢測(cè)系統(tǒng)，對(duì)故障、異常實(shí)時(shí)報(bào)警。

　　萊特萊德極限分離系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)高效除硬、廢水資源化利用，有效避免了氣化爐管路結(jié)垢造成的停機(jī)損失，保證氣化爐爐體設(shè)備穩(wěn)定安全運(yùn)行。未來，萊特萊德將努力在主導(dǎo)煤氣化灰水處理上取得重大突破，蹚出一條煤氣化灰水資源化利用新思路，為傳統(tǒng)煤化工產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量轉(zhuǎn)型發(fā)展貢獻(xiàn)力量。