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閥門泄露的原因及解決辦法

2022
05-23

09:35:29

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來源:上海挺揚自控閥門有限公司

當在使用中的閥門泄漏的時候要怎么辦?其主要的原因又是什么?


    一、關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏


    原因:


    1、操作不良,使關(guān)閉件卡死或超過上死點,連接處損壞斷裂;


    2、關(guān)閉件連接不牢固,松勁而脫落;


    3、選用連接件材質(zhì)不對,經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機械的磨損。


    維護方法:


    1、正確操作,關(guān)閉閥門不能用力過大,開啟閥門不能超過上死點,閥門全開后,手輪應倒轉(zhuǎn)少許;


    2、關(guān)閉件與閥桿連接應牢固,螺紋連接處應有止退件;


    3、關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕,并有一定的機械強度和耐磨性能。


    二、填料處的泄露(閥門的外漏,填料處占的比例為最大)


    原因:


    1、填料選用不對,不耐介質(zhì)的腐蝕,不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用;


    2、填料安裝不對,存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷;


    3、填料超過使用期,已老化,喪失彈性;


    4、閥桿精度不高,有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷;


    5、填料圈數(shù)不足,壓蓋未壓緊;


    6、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞,使壓蓋無法壓緊;


    7、操作不當,用力過猛等;


    8、壓蓋歪斜,壓蓋與閥桿間空隙過小或過大,致使閥桿磨損,填料損壞。


    維護方法:


    1、應按工況條件選用填料的材料和型式;


    2、按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料,盤根應逐圈安放壓緊,接頭應成30℃或45℃;


    3、使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換;


    4、閥桿彎曲、磨損后應進矯直、修復,對損壞嚴重的應及時更換;


    5、填料應按規(guī)定的圈數(shù)安裝,壓蓋應對稱均勻地把緊,壓套應有5mm以上的預緊間隙;


    6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件,應及時修復或更換;


    7、應遵守操作規(guī)程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作;


    8、應均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥桿間隙過小,應適當增大其間隙,壓蓋與閥桿間隙過大,應予更換。


   三、密封面的泄漏


    原因:


    1、密封面研磨不平,不能形成密合線;


    2、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損;


    3、閥桿彎曲或裝配不正,使關(guān)閉件歪斜或不逢中;


    4、密封面材質(zhì)量選用不當或沒有按工況條件選用閥。


   維護方法:


    1、按工況條件正確選用墊片的材料和型式;


    2、精心調(diào)節(jié),平穩(wěn)操作;


    3、應均勻?qū)ΨQ地擰螺栓,必要時應使用扭力扳手,預緊力應符合要求,不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙;


    4、墊片裝配應逢中對正,受力均勻,墊片不允許搭接和使用雙墊片;


    5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高,應進行修理、研磨,進行著色檢查,使靜密封面符合有關(guān)要求;


    6、安裝墊片時應注意清潔,密封面應用煤油清,墊片不應落地。


   四、密封圈連結(jié)處的泄漏


    原因:


    1、密封圈輾壓不嚴;


    2、密封圈與本體焊接,堆焊質(zhì)量差;


    3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動;


    4、密封圈連接而被腐蝕。


   維護方法:


    1、密封輾壓處泄漏應注膠粘劑再輾壓固定;


    2、密封圈應按施焊規(guī)范重新補焊。堆焊處無法補焊時應清除原堆焊和加工;


    3、卸下螺釘、壓圈清洗,更換損壞的部件,研磨密封與連接座密合面,重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件,可用焊接、粘接等方法修復;


    4、密封圈連接面被腐蝕,可用研磨,粘接等方法修復,無法修復時用應更換密封圈。


    五、閥體和閥蓋的泄漏


    原因:


    1、鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高,閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷;


    2、天冷凍裂;


    3、焊接不良,存在著夾渣、未焊接,應力裂紋等缺陷;


    4、鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。


    維護方法:


    1、提高鑄造質(zhì)量,安裝前嚴格按規(guī)定進行強度試驗;


    2、對氣溫在0°和0°以下的閥門,應進行保溫或拌熱,停止使用的閥門應排除積水;


    3、由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫,應按有關(guān)焊接操作規(guī)程進行,焊后還應進行探傷和強度試驗;


    4、閥門上禁止推放重物,不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門,大口徑閥門的安裝應有支架。


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