為使
中開泵運行中實現(xiàn)節(jié)能，我們需依據(jù)使用環(huán)境，選擇了合理的水泵系統(tǒng)，在運行和使用過程中，使用單位和個人也要樹立節(jié)能意識，進行嚴格管理。中開泵的結構主要由泵體、泵蓋、軸、葉輪、密封環(huán)、軸套、軸承部件等組成。漏液是它使用中常見的問題之一，當出現(xiàn)這種狀況的時候，會對
中開泵的正常工作造成很大的影響，漏液現(xiàn)象在很多情況在都可以發(fā)生，一般情況下，
中開泵漏液現(xiàn)象主要有三種情況，分別是安裝靜試時泄漏、試運轉時出現(xiàn)的泄漏以及正常運轉中突然泄漏，下面我們就具體的來看看這三種情況。
一、安裝靜試時泄漏
在對泄漏量進行初步觀察的時候，首先要在對泄漏部位進行判斷的基礎上，然后再觀察手動盤車，如果泄漏量沒有出現(xiàn)明顯的變化，則多為靜或動環(huán)密封圈存在問題，如果泄漏量比較大的話，則大多是動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。
二、試運轉時出現(xiàn)的泄漏
中開泵用機械密封經(jīng)過靜試后，在進行高速旋轉的時候，會有離心力產(chǎn)生，從而會對介質的泄漏產(chǎn)生抑制的作用，一般情況下都是由動、靜環(huán)摩擦副受破壞所造成的，應對的措施大多是進行重新拆裝，對密封進行更換。
三、正常運轉中突然泄漏
由于工況變化較大或操作、維護不當，有時在中開泵運轉中會引起其的突然泄漏，而抽空、氣蝕或較長時間憋壓則會導致密封遭到破壞，泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環(huán)，熱量積聚，會引起介質發(fā)生氣化現(xiàn)象，從而導致密封失效，對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面；介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多；環(huán)境溫度急劇變化等。
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