在化工或石油化工生產(chǎn)中，
石油化工流程泵可在高溫、低溫或超低溫、高壓、易燃、易爆、有毒強腐蝕介質(zhì)下工作，還可以在高入口壓力、高揚程、高粘度、小流量、高汽蝕條件下工作。石油化工生產(chǎn)中的原料、半成品和成品大多是液體，將原料制成產(chǎn)品時，需要經(jīng)過復(fù)雜的工藝過程，
石油化工流程泵起了提供壓力及流量的作用。
石油化工流程泵結(jié)構(gòu)特點：
1、泵的材料可根據(jù)工況條件或用戶需要而采用：碳鋼、不銹鋼、耐熱、耐磨鋼等材料。
2、該泵為臥式徑向剖分，單級單吸離心泵，后開門結(jié)構(gòu)，檢修時不用拆卸管路，泵體為軸吸入，徑向排出，腳支承式。
3、石油化工流程泵采用前，后密封環(huán)及平衡孔進(jìn)行水力平衡。填料箱具有冷卻后加熱管接頭。軸封采用填料密封或單滑面、雙滑面機(jī)械密封，并配有冷卻、沖洗或密封系統(tǒng)。密封系統(tǒng)及標(biāo)準(zhǔn)管路按API規(guī)范設(shè)計。
4、泵與原動機(jī)連接采用加長聯(lián)軸器，吸入及排出管法蘭的額定壓力等級相同，從電機(jī)端看，泵為順時針旋轉(zhuǎn)。
石油化工流程泵性能說明：
1、在一標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，使用溫度20°C、比重為1g/cm3、粘度為1mm2/s液體的試驗數(shù)據(jù)。“揚程”數(shù)值是從吸水面至排水面的垂直高度加上從吸入管路排出口至排出管路排出口的全部水頭損失總和(包括底閥、閘閥、止回閥、彎頭、變徑管和直管內(nèi)的管壁摩擦阻力等)。
2、隨液體粘度增大，其流量、揚程下降，功率增加。
3、泵體承壓2.5MPa(進(jìn)口壓加上零流量時的出口壓)，用戶可根據(jù)泵本身的揚程值確定泵的進(jìn)口壓力。
4、電機(jī)配用原則如下：若比重≤1.0按1.0配電機(jī)；若1<比重≤1.35按1.35配電機(jī)；若1.35<比重≤1.84按1.84配電機(jī)。
石油化工流程泵可輸送介質(zhì)：
1、各種溫度和濃度的硫酸、硝酸、鹽酸和磷酸等無機(jī)酸和有機(jī)酸。
2、各種溫度和濃度下的氫氧化鈉和碳酸鈉等堿性溶液。
3、各種鹽溶液。
4、各種液態(tài)石油化工產(chǎn)品、有機(jī)化合物，以及其它有腐蝕的原料和產(chǎn)品。
石油化工流程泵主要用于：
1、煉油廠、石油化學(xué)工業(yè)、煤加工工業(yè)和低溫工程。
2、油精煉、煤炭業(yè)流程工業(yè)。
3、化學(xué)工業(yè)、造紙、紙漿業(yè)。
4、供水廠、海水淡化廠。
5、發(fā)電廠。
6、環(huán)境保護(hù)工程。
7、船舶及海上工業(yè)等。
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