一、電機(jī)發(fā)熱燒毀噪聲大
　　
　　電機(jī)故障主原因
　　
　　1、環(huán)境溫度過(guò)高、電動(dòng)機(jī)散熱不良
　　
　　2、電機(jī)負(fù)荷太重，泵超載運(yùn)行
　　
　　3、電壓過(guò)高或過(guò)低或缺相
　　
　　4、電機(jī)內(nèi)進(jìn)水
　　
　　5、機(jī)組安裝不牢固
　　
　　6、電機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)
　　
　　故障排除方法
　　
　　1、改善泵工作環(huán)境，檢查風(fēng)葉是否正常，通風(fēng)道有無(wú)堵塞
　　
　　2、泵有卡住現(xiàn)象、停機(jī)檢修；或軸承損壞、更換同規(guī)格型號(hào)軸承；或泵偏大流量運(yùn)行，調(diào)整泵在額定點(diǎn)及泵的率區(qū)運(yùn)行，或流體介質(zhì)濃度大
　　
　　3、額定電源電壓
　　
　　4、拆機(jī)烘干保養(yǎng)，防止水從軸孔縫隙處和接線盒處進(jìn)入電機(jī)
　　
　　5、緊固泵各支承部位
　　
　　6、重新接線，改變電機(jī)轉(zhuǎn)向
　　
　　二、水泵振動(dòng)大或有雜音
　　
　　故障主原因
　　
　　1、泵組安裝不牢固
　　
　　2、進(jìn)水管漏氣或進(jìn)水管口伸入水位深度不夠、使空氣吸入泵內(nèi)
　　
　　3、泵葉輪產(chǎn)生汽蝕
　　
　　4、泵偏離正常工況點(diǎn)運(yùn)行
　　
　　故障排除方法
　　
　　1、加固泵的連接和支撐部位
　　
　　2、用密封材料密封漏氣處或加長(zhǎng)進(jìn)水管淹沒(méi)深度
　　
　　3、降低泵的安裝高度或增大進(jìn)水管徑或增加進(jìn)水口壓力并更換損壞葉輪
　　
　　4、盡量調(diào)整泵在額定點(diǎn)及泵率區(qū)運(yùn)行、避免泵在大流量點(diǎn)運(yùn)行
　　
　　三、水泵壓力不夠
　　
　　故障主原因
　　
　　1、出水管路阻力損失太大
　　
　　2、輸出管高度超出泵額定揚(yáng)程
　　
　　故障排除方法
　　
　　1、縮短管路或加大管徑
　　
　　2、重新選購(gòu)適合的水泵
　　
　　四、水泵漏水
　　
　　故障主原因
　　
　　1、密封件損壞
　　
　　故障排除方法
　　
　　2、更換密封件（軸封或0型圈）
　　
　　五、水泵出水量少
　　
　　故障主原因
　　
　　1、泵內(nèi)有空氣
　　
　　2、葉輪進(jìn)水環(huán)處的徑向間隙太大、使泵內(nèi)水產(chǎn)生回流
　　
　　3、管路局部堵塞
　　
　　4、電壓過(guò)低、造成轉(zhuǎn)速下降
　　
　　故障排除方法
　　
　　1、檢查漏氣部位、加以密封
　　
　　2、更換磨損葉輪
　　
　　3、停機(jī)清理
　　
　　4、穩(wěn)定電源電壓
　　
　　六、水泵能轉(zhuǎn)動(dòng)但無(wú)水供應(yīng)
　　
　　故障主原因
　　
　　1、注水不足
　　
　　2、進(jìn)水管漏氣
　　
　　3、吸程太高
　　
　　4、葉輪損壞
　　
　　5、轉(zhuǎn)速太低
　　
　　6、水泵反轉(zhuǎn)
　　
　　故障排除方法
　　
　　1、重新注水、注滿
　　
　　2、檢查管路，用密封材料密封
　　
　　3、調(diào)整吸程或用更高吸程水泵
　　
　　4、更換葉輪
　　
　　5、檢查電機(jī)是否損壞、電壓是否太低
　　
　　6、重新接線
　　
　　七、水泵不能轉(zhuǎn)動(dòng)
　　
　　故障主原因：
　　
　　1、線路不通或接線錯(cuò)誤
　　
　　2、保險(xiǎn)絲燒毀
　　
　　3、電機(jī)損壞
　　
　　4、葉輪卡住
　　
　　故障排除方法
　　
　　1、檢修電源線路
　　
　　2、更換保險(xiǎn)絲
　　
　　3、送修
　　
　　4、撥動(dòng)風(fēng)葉使軸靈活轉(zhuǎn)動(dòng)